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濰坊聚和機械有限公司主營：重型龍門刨銑磨床，龍門數控鏜銑床，落地鏜銑床，數控改造

數控機床裝置類型簡介

數控機床有良好的穩定性和抗震性，它的加工，以及高速率運行，離不開數控裝置，數控裝置按控制功能，可以分為三種類型：點位控制，直線控制以及連續軌跡控制，具體介紹如下：

1、點位控制

只控制數控機床刀具或工作臺從一點移動到另一點的準確定位，然后進行定點加工。加點與點之間的路徑不需控制。采用這類控制的有數控鉆床、數控鏜床和數控坐標鏜床等。

2、直線控制

除控制直線軌跡的起點和終點的準確定位外，還要控制在這兩點之間以的進給速度進行直線切削。采用這類控制的有數控銑床、數控機床和數控磨床等。

3、連續軌跡控制（或稱輪廓控制）

能夠連續控制兩個或兩個以上坐標方向的聯合運動。為了使刀具按照規定的軌跡加工工件的曲線輪廓，數控裝置具有插補運算功能。使刀具的運動軌跡以小的誤差逼近規定的輪廓曲線，并協調各坐標方向的運動速度，以便在切削過程中始終保持規定的進給速度。采用這類控制的有數控機床、數控銑床、數控磨床和加工中心等。

綜上所述，數控機床的數控裝置可以分為以上三種控制類型，這三種控制類型，功能不同，使用方法不同，但它們都對設備的高速使用起到了重要作用，在加工零件。

龍門鏜銑床選購四大原則

1、龍門鏜銑床的精度選擇

龍門鏜銑床的精度選擇要綜合各方面考慮，分別包括幾何精度、定位精度、插補精度等方面，龍門鏜銑床的剛度越高，機床的精度穩定性就越好。工作臺為靜壓導軌，由靜壓蝸桿和有減磨涂層的蝸條傳動，工作臺運動的平穩性好。這兩項優點有利于保證大件導軌的加工精度。加工精度則綜合機床精度、機床剛度、加工工藝、刀具量具等諸多方面?？紤]機床的精度，還必須分析其精度保持性，精度保持性與機床的剛性、結構件的應力處理水平、導軌和傳動部件的機械性能密切相關。

2、龍門鏜銑床的速度

提高龍門鏜銑床主運動速度和進給速度的主要目的在于提高加工效率、改善表面粗糙度，對于鋁及鋁合金等輕金屬材料而言，高速加工則是必須的。高速切削具有高切除量、低熱變形、低粗糙度、低切削力等優點，特別適合加工薄壁、復雜曲面的工件 。

3、龍門鏜銑床的性價比

的機床往往具有較高的價格，機床生產廠應協助用戶，從實際的工藝需要出發，選擇具有良好的性能價格比的產品。龍門鏜銑床，結構簡單、剛性好，使用方便、維修容易，可滿足許多工藝領域的需要，而價格僅為同規格數控動梁龍門鏜銑床價格的30%~50%，具有良好的性能價格比。對于單件小批生產的加工件，采用刀庫并不能提高生產效率。

4、龍門鏜銑床的自動化程度

門鏜銑床廣泛采用ATC（自動換刀刀庫）、AAC（自動更換附件頭附件庫）、APC（交換工作臺）裝置，主軸可實現三維空間內的自動分度或連續進給。機床精度、切削速度、自動化程度的提高，對龍門數控鏜銑床的可靠性提出了更高的要求。

銑床數控改造對工業的重要性

龍門銑床技術推動著數控機床的進步，隨著龍門銑床技術日趨成熟，復合加工的精度和效率也隨之大大提高。對于生產廠家來說“一臺機床就代表一個加工廠”這并沒有夸大事實。因為它正在被更多人接受，龍門銑床正朝著多樣化的態勢發展。如：自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、加工零件智能化參數選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質。

銑床數控改造隨著科學技術的不斷發展，對機械產品的質量和生產率提出了越來越高的要求，產品的更新換代也不斷加快，因此，對數控機床的改造也就顯得比較重要，數控機床的設計與改造也成為工業發展的一個重要方面。銑床的應用十分廣泛，主要用于加工面或成型表面。若要在立式銑床上加工圓弧、凸輪等特殊類平面時，就要借助于圓工作臺、分度頭等機床附件，并對機床進行整體調整，加工精度較低，基礎調整工作費事。所以，為提高工件的加工精度，保證產品質量，便于加工圓弧面和凸輪的曲面等，可以利用數控方法對銑床進行數控化改造。

由于龍門銑床成形的產品精度高、一致性好、外形美觀，已經越來越多地應用在飛機、船舶和高速列車等設備的結構和內飾件制造中。加之生產過程可實現、大批量且節材、節能，所以龍門銑床也常被人們譽為現代工業生產。因此，要想成為一個工業強國，加大龍門銑床人才培養是必須的。