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東莞市城光環保科技有限公司主營：潤滑油,液壓油,軸承油,導熱油

CNC加工中心有切削油好還是用切削液好？

這個和切削液的冷卻性質有很大關系。

切削油是潤滑的效果大于冷卻的效果，能很好的保知證切屑的連續性和排屑的流暢，但道是不環保，且在批量加工零件時不易清洗，

而切削液是冷卻的效果大于潤滑的效果，在低速加工時有很好的效果，且因為切削液大部分是水，所以很容易清洗產品專。但是在加工加屬工硬化性大和散熱差的產品時很容易損刀。比如加工不銹鋼，用切削油的效果絕jue對比切削液的好。

中國精密機床的生產量就已經達到世界第-位，同時大量引進國外先進加工設備，使得現在金屬加工水平無論在質量還是數量方面都達到了之前沒有的水平。設備、技術不斷提高，新材料不斷應用，如果切削油不提高、不發展，勢必會落后于金屬加工工藝的發展，必然會導致產生許多新的問題，以不銹鋼切削工藝為例：

一．  目前市場中低端普遍采用的油品配方 主要添加劑為：

T405A或黑琉+T301（氯化石蠟）+**40（硫化烯烴）+菜籽油

優點：各種原材料便于采購，除去硫化烯烴成本略高，其他幾種添加劑價格都較低；

缺點：1.油品極壓性低，造成刀具磨損快，工件光潔度達不到要求；

2.腐蝕性高，造成設備、工件發黃生銹，對環境、員工也極為不利；

3.設備容易起“黃袍”

硫化烯烴**40: 活性硫含量高、銅腐蝕性高，烯烴在油中是游離狀態的，極性低、吸附性差、幾乎沒有抗磨性，硫化添加劑 極壓性的高低取決于三方面：極性高低、硫的結合方式及硫含量高低；如果單純憑借硫含量高低就判定極壓性的高與低，就太片面了。硫化烯烴在切削油中主要的作用是預防切削瘤的形成，防止產生燒結現象。切削加工中容易出現問題的階段就是在兩款添加劑相互銜接、過渡的時候，在加工后期，由于硫化烯烴**40的極壓性沒有及時跟上，所以造成工件光潔度低、刀具磨損快，嚴重時還會產生燒結現象。