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根據焊接工件大小及焊接工藝通常分為以下三種：
1、萬向吸氣臂
萬向吸氣臂的骨架類似于人的手臂，能夠在一定長度范圍內的空間懸停，在萬向吸氣罩的位置上設計了特有的旋轉機構，有力保證了萬向吸氣罩能夠通過任意方位對準焊接位置，使萬向吸氣臂能夠限度和范圍的捕捉焊接過程中產生的煙塵。
萬向吸氣臂的外層為耐高溫抗拉伸的軟管，不僅能夠防止火花飛濺軟管，也可以防止頻繁伸折損壞，軟管特有的懸停結構又充分保證了萬向吸氣臂的靈活懸停。
2、頂吸罩式
頂吸罩適用于較大工件或位置固定的焊接煙塵凈化，頂吸罩口的形狀為正方形或長方形，為了避免橫向氣流的干擾，通常會在罩口四周掛擋弧簾，工人可以在吸氣罩覆蓋的范圍內自由焊接，產生的焊接煙塵都能夠順利的捕捉凈化；針對需要行車吊裝的較大工件焊接，頂吸罩可設計為電動可移動式，行車吊裝時將頂吸罩移動到一側，工件放好焊接時，移回頂吸罩即可。
頂吸罩同時適用于中小型焊接機器人和機械手。
3、焊接房式
焊接房分為移動式、固定式，主要適用于大型工件或機械設備的多人焊接操作，例如鋼結構焊接、車廂焊接、大型壓力容器焊接等。

工藝方面
1）采用無煙塵和少煙塵焊接工藝
2）開發和使用低塵和低焊接材料
3）提高焊接機械化和自動化程度
2、采取有效的通風排煙凈化措施
3、個人防護
防止焊接煙塵對操作人員的危害，防止煙氣直接吸入人體肺部，焊工需佩帶口罩，特殊焊接工位或在密閉場所還應該佩帶放面具。車間內配備有焊接輔助裝置的場合，要具有自我保護意識，盡量采用自動化焊接工藝和機械化裝置完成焊接工作，使操作人員遠離煙塵聚集區。

工作原理：
車間產生的煙塵由捕集裝置瞬間捕集收集后，經采用漸變管徑式（目的是平衡管路末端風速風量）的主管道進入除塵器，煙塵在除塵器內被過濾濾芯阻截凈化，顆粒物在風機負壓作用下附著在濾件外側，脈沖閥在控制儀的控制下，每隔一定時間，自動對系統濾件由里至外進行反吹清灰，反吹過程中顆粒物落入灰斗內收集，灰斗內積累到一定量的顆粒物后，需要外運處理，在風機的作用下。凈化后的達標氣體由煙囪排出。
針對焊接工位數量多，工位變動頻繁的情況，可以選擇智能變頻電柜，觸摸屏+PLC的智能電柜，隨著開啟吸口數量的多少，自動調整電機頻率，自動調整風量的大小。配合在線壓縮空氣監測儀、風壓監測儀、壓差監測儀、粉塵在線濃度監測儀構成了數字化信息交互的智能除塵, 出現故障，聲光報警。

電源：220V，50HZ
輸入功率：250W
運轉音量：50dBA以下
凈化除煙率：99%以上
焊煙凈化器的優勢
1、可靈活移動于廠房的任意位置，不受發塵點和崗位不固定的約束。
2、設備配有萬向腳輪，方便設備的定位和移動。
3、無與倫比的處理效率，在額定處理風量下，煙塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內循環排放。
4、采用德國進口（PTFE）覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，節約環保。
5、設備內置自動脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量，和恒定的凈化能力。（可根據要求選配）
6、設備特殊設計的控制系統安全穩定，配有高壓漏電保護。
7、使用柔性吸氣臂，可懸停于三維空間的任意位置，360度輕松靈活到達任意方位發塵點。
8、特殊工況可根據現場選配相應吸塵罩口。
9、經特殊減震降噪處理，保證了設備的噪音環保。
10、設備操作簡單，容易清理維護。
11、可將污染源進行移動式單機處理或多工位系統式集中處理。
12、可根據客戶特殊要求研發定做。