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聚結分離滅芯使用在油水分離系統當中，主要分離油水混合物，懸溶液，乳溶液等等，聚結分離濾芯在系統當中的使用流程分為:固液分離-一-破乳--聚結分離-吸附。在系統當中，聚結芯和分離滅芯的數量比越大，聚結的效果走越好，分離的速度越快。
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頗爾緊結滅芯主要選用經過表面處理的玻璃纖維或者聚酯纖維作為聚結介質，濾材的結構通過特殊設計，使得過潓介質具有良好的聚結性能。過濾精度可

達0.1m

工作過程:乳化了的油液進入聚結分離油處理器后先進入聚結芯的內部，由里到外穿過濾芯使乳化了的油液破乳并將微水滴據竭誠大水珠，同時過濾顆粒污染物，然后流向分離濾芯。在流向分離濾芯的過程中較大的水珠借重力下沉進入集水槽，小水珠隨油液一起流向分離濾芯。分離濾芯具有親油、憎水作用，阻擋水通過。小水珠碰撞結合成大水珠，再次沉降到集水槽中從而是油液脫水。

通常該濾芯由經過加工、處理的玻璃纖維和其他合成材料?加而成，具有過潓緊結雙重功能。外層成為破乳聚結層，起聚結水分作用。內層為高精度濾材，稱為過濾層起除雜志作用。與聚結滅芯相反，分離濾芯具有很強的憎水特性。它由經過表面處理的不銹鋼絲網制成。當油液流經分離滅芯時，由于憎水作用夾帶的水珠被有效地攔截只讓油通過而不讓水通過，從而進一步分離水分
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不銹鋼柱的清洗采用1g/l的氫氧化鈉熱溶液（5%～1%的熱NaOH溶液）浸泡管壁1分鐘后，抽洗4～5次，用自來水沖洗至中性，再用蒸餾水沖洗2～3次，烘干備用。固定相的制備：選擇621載體為擔體，DNP為固定液，液擔比為：DNP∶621擔體=1∶1。進行固定相的制備，具體操作如下：擔體的準備，首先對621紅色載體進行篩分，取8～1目的部分，于烘箱中15℃烘4～6小時，以除去吸附于表面的水蒸氣等。鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。滾輪法：在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。