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東莞市石碣金輝塑膠加工廠主營：塑膠制品，五金制品，包裝材料

這兩年，越來越多的客戶要購買工作插頭插座，在咨詢過程中發覺，無論是終端客戶如地鐵、工程、廠礦等，還是經銷商、代理商，插座產區很大一部分人其實都不是太明白工業插頭插座到底是怎么回事，特別涉及到具體的使用參數時更是溝通頻頻出現障礙。所以，今天我們就從工業插頭插座的特點說起。

一、工作用插頭插座在我國

工業用插頭插座和耦合器主要分為插頭、插座、連接器和器具輸入插座四大類，一般統稱工業用插頭。

工業用插頭插座及耦合器

我國最早的相關標準頒布于1989年，《工業用插頭插座和耦合器》GB/T 11918～11919-1989，此時，國內還沒有生產這種工業用插頭插座。

那么，問題來了。我們免不了要使用到進口設備吧？如果這些設備非工業用插頭插座不可，怎么辦？兩個字：進口。那個時代，進口是相當麻煩的事情，時間、金錢都耗不起。所以，有時為了控制成本，聰明的工程師們就干脆把插頭剪掉，直接接在電源開關上。

直到20世紀90年代中期，通過引進合資，國內才逐步批量生產各類工業用插頭插座。

各類工業用插頭插座產品

                                          手機充電器外殼的結構分析

1 塑件技能剖析

1.1 塑件的構造要素

塑件如圖1、圖2所示，其內腔存在很多孔和凸臺，構造較雜亂。該塑件為手機允電器外殼，央求有必定的強度、剛度、耐熱和耐磨損等功用。一起作為手機充電器，有必要滿意絕緣性。聯絡以上央求以及經濟要素，故該塑件選用ABS塑料。

(1)脫模斜度。 脫模斜度足為了便于塑件的脫模，避免在脫模進程中擦傷成品外表，其巨細取決于塑料的縮短率。脫模斜度的取向要依據塑件的內外型規范而定。塑件內孔以型心小端為準，規范契合圖紙央求，斜度沿形狀擴展方向標出，塑件外形以型腔大端為準，規范契合圖紙央求，斜度沿形狀減小方向標出。央求開模后塑件留在型芯上，塑件外表的脫模斜度應小于外外表的脫模斜度。依據ABS的功用，型芯的脫模斜度取1o。

(2)加強筋。

為了使塑件有必定的強度和剛度，又能避免因壁過厚而發作成型缺點，在塑件中部的凹坑與外壁之間增設兩個加強筋，厚度2.5mm。

(3)塑件的圓角。

為了避免塑件轉角外發作應力集小，需要在塑件的轉角處或內部聯接處選用圓角過渡，內外徑均取R5mm。塑件形狀技能性非常雜亂，沒有一個規則的外外表，里邊又有很多螺釘柱和加強筋，使得脫模力增大，塑件的下平面又有僅1mm的臺階，選用推板推出必定致使螺釘柱拉斷，使得注塑技能無法進行。所以，在螺釘柱和加強筋附近有必要設有推桿，以便推出塑件。

(4)塑件的壁厚。

塑件壁厚對塑件的成型、冷卻及變形會發作較大的影響。塑件壁厚不均，會致使各個有些固化縮短不均勻，易發作氣孔、裂紋、內應力等缺點。依據手機充電器外殼的資料，構造、強度等方面的央求，壁厚取2.5mm。

(5)孔。

成品上各種孔的方位應盡或許設置在不減弱成品的機械強度的部位，孔的形狀也應力求不添加模具制作下藝的雜亂性。

(6)支承面。

以成品的悉數底面作為支承面是不合理的，因為成品稍稍翹曲或變形就會使底面不平。一般選用凸起的邊框或底腳(三點或四點)來作支承。當成品底部有加強筋時，筋的端部應低于支承面約O.5mm擺布。

   

模具構造及其作業進程

模具的分型面挑選在塑件的大平面處，1模2件。為削減澆口，選用點澆口打針。模具的構造如圖4所示。

1動模座板 2 8 12 21 24 26 31 36螺釘 3 14 18導柱 4 16導套 5墊塊 6支持板 7凸模板 9凹模板 10限位拉板 11限位圓柱銷 13 28繃簧 15定模座板 17凸模型芯鑲塊 19推桿固定板 20推板 22 23推桿 25限位擋塊 27繃簧墊圈 29滑塊 30楔塊 32斜導柱圓定板 33斜導柱 34定位圏 35澆口套 37拉料桿 38復位桿 39限位釘

因為模具的凸模有些存在很多孔和凸臺，本計劃凹模選用整體式凹模構造。凸模選用組合式凸模構造，對比緊湊。對于側向抽芯間隔對比短的狀況，計劃了二次分型滑動抽芯構造。打針成型后，先從I—I而進行一次分型，完畢側向抽芯動作，當限位圓柱銷碰到限位拉板的端頭時開始從Ⅱ-Ⅱ面二次分型，意圖是拉斷點澆口，塑件包緊在凸模型芯上，當運動到必定間隔時，然后打針機推進推桿固定板，推桿發作效果，推出塑件掉落。一起拉料桿將凝料推出主動掉落。

模具的作業進程：打針成型后，開模時，在繃簧13和凝料拉料桿37的拉緊效果下，從I—I面一次分型，定模底板15與凹棋板9分隔，凝料留在凹模板9一側；凹模板9股動滑塊29后移，在斜導柱33的效果下，滑塊29在凸模板7上沿著導軌作橫向移動然后完畢側向抽芯動作。當限位圓柱銷11的端頭碰到限位拉板的端頭時凹模板9連續不動，一次分型完畢，滑塊29與凸模板7持續運動，開始從Ⅱ—Ⅱ而二次分型，首要拉斷點澆口，在塑件包緊凸模的包緊力效果下，塑件跟著凸模型芯17持續運動。當運動到必定間隔時，打針機的頂桿推進推桿固定板19，股動推桿將塑件推出動模，一起拉料桿37將疑料推出。

模具合模時，動模運動到Ⅱ—Ⅱ分型面使型芯和型腔嚙合。推桿22、23和復位桿38首要復位；持續運動，當滑塊29在楔塊30和斜導柱33的效果下，發作相對運動，限制滑塊29沿導軌發作橫向運動，迫使滑塊復 位，當凹模板9、和定模座板15徹底嚙合時，完畢合模。