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濰坊聚和機械有限公司主營：重型龍門刨銑磨床，龍門數控鏜銑床，落地鏜銑床，數控改造

機床維修助力數控機床可靠發展

1、為確定進給系統的傳動精度和工作穩定性，在設計機械裝置時，以低摩擦、低慣量、高剛度為原則，采用低摩擦、輕拖動、高速率的滾珠絲杠和直線滾動導軌；

2、采用大扭矩、寬調速的伺服電機直接與絲杠相聯接，縮短和簡化進給傳動鏈；通過消隙裝置消除齒輪、絲杠、聯軸器的傳動間隙；對滾動導軌和絲杠預加載荷，預拉伸。

3、數控機床的外觀大都采用線型簡潔的板塊組合式全封閉穩定防護罩，配備有現代特征的集操作、顯示、控制于一體的操作面板，淘汰了普通機床各種操作手柄、手輪和線型復雜零散的多面型表面形態。

4、穩定防護罩可防止高壓、大流量冷卻液及鐵屑飛濺、減少粉塵，隔音降噪，有利于機床的精度保持和環境保護，真正體現了機、電、液一體化的特點；

5、數控數顯裝置；對機床的精度和剛度使用的可靠性、穩定防護性及環保等有嚴格要求；采用標準的刀具系統及安裝位置合理的自動換刀裝置；

6、采用整套商品化、標準化的新型配套件、自動排屑、潤滑和冷卻裝置等。依人機工程學宜人性原則設計的桌面式或懸掛式數控操作面板，是機床與操作者聯系和信息交流的一個界面。

7、指示燈、按鈕、按鍵排列的設計，既適合人的操作特性，又利于人機間的協調與交流，通過視覺良好的鍵面色彩，標準化的象形符號，能準確反映和傳遞兩者間的信息。

8、另外，采用觸摸屏操作使得人機界面較加友好，加工過程的動態實時顯示，使加工過程較加直觀，操作較加容易。

概述常見的數控維修診斷法

（1）常規分析法是對數控機床的機、電、液等部分進行的常規檢查，以此來判斷故障發生原因的一種方法。

（2）狀態分析法是通過監測執行元件的工作狀態，判定故障原因的一種方法，這一方法在數控機床維修過程中使用廣。

（3）數控系統的自診斷是利用系統內部自診斷程序或專用的診斷軟件，對系統內部的關鍵硬件以及系統的控制軟件進行自我診斷、測試的診斷方法。它主要包括開機自診斷、在線監控與脫機測試這一個方面內容。

（4）操作、編程分析法是通過某些特別的操作或編制專門的測試程序段，確認故障原因的一種方法。如通過手動單步執行自動換刀、自動交換工作臺動作，執行單一功能的加工指令等方法進行動作與功能的檢測。通過這種方法，可以具體判定故障發生的原因與部件，檢查程序編制的正確性。

（5）動作分析法是通過觀察、監視機床實際動作，判定動作不良部位并由此來追溯故障根源的一種方法。

數控機床加工的零件質量在很大程度上取決于機床自身性能，但機床本身的各種問題都可能導致加工零件的質量不合格。一般都是在零件加工完畢后進行質量檢查，但發現問題，想對由機床精度問題造成的廢品進行修理已為時過晚，而且會導致長時間的停機，使得制造成本大大增加。理想的解決辦法是對機床定期進行檢測，使其保持應有的精度。即使是較好的數控機床，如果不維護，定位精度也可能會逐漸下降，從而產生加工誤差。組件磨損、碰撞造成的損壞、安裝錯誤，甚至是基座振動和環境溫度的變化都可能對精度造成不利影響。

銑床數控改造的操作規則

龍門銑床包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。排屑裝置的主要作用是將切屑從加工區域排出龍門銑床之外，在龍門銑床和磨床上的切屑中往往混合著切削液，排屑裝置從其中分離出切屑，龍門銑床并將它們送人切屑收集箱內，龍門銑床而切削液則被回收到切削液箱。對毛坯履行粗加工，那么他存眷的重要應當是這臺機床的力有多大，也即是一次的進刀量是幾多。由于他對毛坯的加工屬于粗加工，對精度的要求不太高，但對效率的要求卻是很高，以是他要求這臺機床要有力，吃刀量要大。固然，龍門銑床的力大小主要在于發動機，但尚有一個重要的地方不可輕忽，那就是絲桿，如果絲桿的品德要求達不到或是絲桿過細，如果策劃機功率過大，機床速度較快，吃刀量較大，那么絲桿很可以或許變形甚至斷裂。所以這種情況下也異常要考慮絲桿的承載才能。

龍門銑床可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產效率都比較高，適用于在成批和大量生產中加工大型工件的平面和斜面。使用龍門銑床時，要注意以下幾點：

1、工作物要用壓板、螺釘或專用工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。

2、刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。

3、工作前，要檢查龍門銑床傳動部分的運轉情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉。

4、銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。

5、移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。

6、裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

7、在切削中，不準變速和調整刀具，禁止用手摸或測量工件。