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產品介紹：

001×7 系列是在交聯為 7 %的苯乙烯─二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基（— SO 3 H）的陽離子交換樹脂。

適用范圍：

主要應用于強酸性陽樹脂與弱酸性陽樹脂配套，用于陽雙室床、陽雙室浮動床系統制備純水、高純水。也可分別獨立應用于浮動床系統。

離子交換樹脂使用方法：

1.  裝柱（采用濕法裝柱）

A  實驗室

量取：將一定量的樹脂與去離子水在燒杯中進行混合，然后將混合的樹脂水溶液倒入量筒中，使樹脂充分沉降，通過補加和移取，使樹脂床層與相應刻度持平，即完成樹脂的量取。

裝填：關閉離子交換柱下端的出口閥門，用水將量筒中的樹脂全部導入離子交換柱中，然后打開交換柱出口閥門，使樹脂在柱內沉降壓實，然后關閉交換柱出口閥門，待用。（注意：須保留液面高于樹脂床層 1-2cm，避免干柱。）

B  工業化

新樹脂裝柱前，應該使用清水和堿液對樹脂交換柱相關管道進行清洗，清理出焊渣等固體廢料和附著在柱壁和管壁上的塵土與其他雜質。然后，向柱內注入 1/3 體積的水，取少量樹脂，將樹脂從交換柱頂部人孔處裝入柱內。關閉人孔，向柱內注水，同時打開交換柱下部排水閥門，用≥80 目篩網在排水口攔截，觀察是否有樹脂泄露，如果有個別小顆粒，屬于正常現象；如果有大顆粒樹脂出現，且量比較多，說明交換柱下濾板有問題，應把樹脂和水放出，檢查下濾板焊縫和水帽，查找原因，進行檢修。樹脂裝柱完成后，先用去離子水對樹脂進行反向清洗，清洗流速控制在 2-4BV/h，清洗約 1h，停止水洗，讓樹脂自然沉降完全；然后用去離子水對樹脂柱床進行正向清洗，清洗流速控制在 4-6BV/h，清洗約 1h 后停止。

2.  樹脂預處理

用 4%的鹽酸溶液進行過柱處理，處理流速控制在 1-2BV/h，處理量 3-4BV；處理完畢后，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的酸，至口液 pH≥4，停止水洗，樹脂床層上保留一定的液面層，防止干柱（此時樹脂為 H 型）。然后用 4%的氫氧化鈉溶液進行過柱處理，處理流速控制在 1-2BV/h，處理量 3-4BV；處理完畢后，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的堿，至出口液 pH≤10，停止水洗，樹脂床層上至少保留一

定的液面層，防止干柱（此時樹脂為 Na 型）。最后再用 4%的鹽酸溶液進行過柱處理，處理流速控制在 1-2BV/h，處理量 3-4BV；處理完畢后，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的酸，至出口液 pH≥4，停止水洗，樹脂床層上保留一定的液面層，待用（此時樹脂為 H 型）。

3.  樹脂吸附

料液上柱吸附前須經必要的過濾預處理，以去除料液中的固形物雜質，防止堵塞樹脂孔道，影響樹脂吸附效果。

4.  吸附后水洗

樹脂吸附完成后，用去離子水正向過柱清洗樹脂柱床，清洗流速一般控制在 1-2BV/h，清洗 1-2h，以清除柱床內殘留的料液以及部分水溶性雜質。

5.  樹脂解析

用 4%的鹽酸溶液或 6-8%的硫酸溶液以 1-2BV/h 的流速正向過柱處理 3-4BV，過柱完畢后（注意：樹脂床層上保留 2-3cm 的液面高度，防止干柱。），用去離子水以 1-2BV/h 流速正向過柱清洗樹脂，至出口PH≥4，清洗結束，樹脂床層上保留 2-3cm 的液面高度待用（此時樹脂為 H 型）。

6.  樹脂轉型

如需將樹脂轉為 Na 型使用，則需對酸解析后的樹脂進行轉型處理，用 4%的氫氧化鈉溶液以 1-2BV/h的流速正向過柱處理 3-4BV，過柱完畢后（注意：樹脂床層上保留 2-3cm 的液面高度，防止干柱。），用去離子水以 1-2BV/h 流速正向過柱清洗樹脂，至出口 PH≤10，清洗結束，樹脂床層上保留 2-3cm 的液面高度，待用。

注：以上樹脂的預處理與使用方法為一般常規方法，僅供參考；不同領域應用以及使用目的不同，在使用方法和預處理方法上可能存在差異，須向專業技術人員咨詢了解。

注意事項：

(1)使用中應盡量避免反復對樹脂進行裝卸，防止樹脂床層不均勻導致偏流。

(2)樹脂使用過程中的用水均為去離子水。

(3)短時間停運，應將樹脂再生、清洗干凈后置于清水中浸泡。

(4)長期停運或冬季室溫低于 5℃，則應將樹脂浸泡于 15%的 NaCl 或 10%的氫氧化鈉水溶液中，防止滋生xi jun與樹脂凍結。

(5)料液上柱前須經必要的過濾處理，以除去固形物雜質，防止堵塞樹脂孔道，影響樹脂吸附效果。

樹脂包裝與儲存：

(1)保持樹脂的內、外包裝完整，防止樹脂受污與失水。

(2)防止樹脂受凍與受熱，樹脂一般要求室溫避光保存。

(3)避免與有異味、有毒、氧化性物質混雜堆放。