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高密市長元金屬有限公司主營：汽車零部件，索具類鑄件，管件，接頭類鑄件，礦山機械配件

鑄鋼件與不銹鋼鍛件有哪些不同點

對于鑄鋼件我們并不覺得陌生，鑄鋼件應用已經有很長時間。在古代，人們用鑄件做錢幣祭器、工具和一些生活用具。然而在現代，鑄鋼件主要用于機器零部件的毛坯或者直接用作機器零部件。機械產品中鑄件開始越來越占比例，用量也是逐年增加，鑄鋼件的形狀、品種也在不斷變化。鑄件漸漸成為了我們日常生活中不可缺少的一部分，各類門把、門鎖、小水管道等各類場合都可以看到鑄件的運用。

長元金屬公司生產的鑄鋼件有良好的機械操作特性、物理特性，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。

長元金屬公司生產的鑄鋼件的質量和大小范圍都有很多選擇，質量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業部門的使用要求。

長元金屬公司研發的鑄鋼件工藝性能好，由于鋼材鑄鐵含碳量比較高,接近于共晶成分,故熔點比較低,流動性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件.另外,由于石墨使切削加工時易于形成斷屑 ,所以灰口鑄鐵的可切削加工性優于鋼。

     在機械加工行業領域，何為機械零件加工?就是有很多種機械設備，如車、銑床、磨床、線切割、cnc加工中心等，各種設備的自身加工精度都不一樣，所以要實現精密加工，就要看機械零件精度有多高，來對應的選用加工工藝路線和設備。

     高等的品質，源于精湛的技術。再次就是操作人員的技能，這涉及到各種設備的操作人員的操作技能，這些技能包括對設備的深入理解、對機械零件加工的理解、對加工零件材料的理解等，這些技能都可以再平常的工作中慢慢積累，操作人員的技能關鍵是實踐，理論也要了解。

     機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為粗加工與精加工。精加工工藝流程比較復雜，對加工機床與技術人員要求比較高。特殊材料熱加工后精密研磨加工，加工余量要留準。留多一點或少一點都會影響零件加工品質!

精密鑄造之模具管理

精密鑄造企業在鑄造件生產管理上要進行全s面審核， 要從模具（壓制）的管理做起，模具的材料、精度、壽命及交貨期，對鑄造件質量的影響十分重要。精密鑄造企業一般都屬于批量小、規格品種多，比如縫紉機鑄件包括200多種配件等，其較復雜鑄件。在模具管理上占十分重要的地位。因此我們對模具的管理主要有：

   1.技術部負責對模具的設計和模具生產廠方的一切聯絡工作。加強對模具廠的選擇、評價和確認。盡可能選擇技術和設備先進的專業模具生產廠家，同時加強對試模工作的管理。

   2.質管部負責對新模檢驗及蠟模、鑄造件的檢驗、計算其收縮率以及判斷模具是否合格。

   3.生產部負責對模具的日常管理，如：模具登記、日常維護保養、貯存、防護、評價及進出庫手續的辦理。

   4.要嚴格加強對原材料的質量控制。原材料的質量在很大程度上決定著鑄造件質量，選擇的材料不一定會提高鑄造件的生產成本。

   5.在生產過程工序的狠抓質量控制。精密鑄造工藝的復雜性決定了各生產過程中每一道工序必須設置專職檢驗員進行首檢、巡檢、完工檢的“三檢”制度。首先控制不合格轉入下一道工序。

   6.制殼工藝的控制。層數參數 面層以 面層二 二層 三、四層 半層；涂料種類：300/325 目鋯英粉 200目鋯英粉

   7.脫蠟質量控制。精密鑄造企業很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6-0.75Mpa之間，并且達到0.6Mpa的壓力時間應小于14S，整個型殼脫蠟時間子啊6-10min內完成。因為模料的熱膨脹系數遠大于型殼的熱膨脹系數，脫蠟時間過長將造成模料型殼脹裂，所以，脫蠟后需要檢驗員對型殼質量進行檢驗，檢驗型殼中蠟液是否脫凈，型殼有無裂紋或脹殼。

  8.型殼焙燒、金屬熔煉及澆注質量控制。型殼焙燒主要是消除型殼內水分及雜質，增強型殼強度及透氣性，其溫度不能偏高或偏低，一般企業均采用950-1050℃范圍之內。其中需要注意一點的是：操作人員子啊裝殼及叉殼應小心，防止其碰撞、擠壓、掉殼、破碎等。

  9.后工序質量控制。后工序主要包括脫殼、拋丸、去除澆冒口、補焊、粗磨、熱處理、清砂、機械拋光、酸洗鈍化、電解拋光、噴塑等工序。

 10.為保證鑄造件質量符合交貨驗收技術條件，必須依據鑄造進圖、熔模精密鑄造技術標準及供需雙方交驗合同進行全數檢驗。檢驗主要有外觀質量檢驗、內部質量檢驗及其它質量檢驗。