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常用的4種塑料噴漆加工工藝是什么

塑料原料如尼龍、PP、PET等等外表噴涂的工藝有很多，這兒詳細介紹下消除內應力、去污、以及除塵和處理原料外表涂裝附著力問題的四個工藝的基本流程。

1.消除內應力

塑料產品注塑加工時易構成內應力，在噴漆加工時非常簡單產生應力會集而導致塑料件裂紋。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。因為采用此種工藝需求很多的烘烤流水線，因此，可采用整面處理的技能，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件外表進行15～20min的處理即可。

2.去污殘留

塑料件外表常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使油漆原料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和掉落。噴漆加工前應進行除油處理。對塑料件通常用或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件外表殘留堿液，并用純水終清洗潔凈，曬干或烘干。

3.高壓離子空氣除電除塵

塑料件是絕緣體，外表電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電后簡單吸附空氣中的細小灰塵而附著于外表。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去好不容易，采用高壓離子化空氣流一起除電除塵的效果較好。

4.涂裝附著力問題

尼龍、PP等塑料原料因為外表結晶度高、可靠極性低，在噴涂一般漆、橡膠漆、PU漆等油漆的時分，因為底材與油漆之間的層間附著力差，導致原料外表掉漆問題。處理這外表油漆掉落的現象可以在底材與油漆之間噴涂一層附著力促進劑，打亂底材外表的分子擺放，提高達因值，處理附著力問題。

塑料噴漆加工粉末涂料噴房生產是噴涂生產過程中的關鍵工序，噴涂型材表面質量的好壞關鍵在于噴漆加工過程中各項工藝參數的控制。出粉量及霧化空氣是兩項關鍵的技術指標，正式噴粉前，可試噴幾次，這時可在噴房兩端觀察出粉量的大小及粉末分布的均勻程度。塑料噴漆加工此時的粉末在距離噴槍端頭10cm-15cm 以內部分沿直線運行、以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴槍與型材之間距離的標準。

塑料噴涂的基本概念

塑料噴涂是在金屬或混凝土等設備的內壁，采用耐腐材料，將腐蝕性介質同基體設備隔離，從而起到防腐蝕作用，塑料噴涂的襯里根據襯里材料不同分膠泥防腐襯里、磚板防腐襯里、橡膠防腐襯里、塑料防腐襯里、玻璃鋼防腐襯里幾大類，塑料噴涂多用于化工設備的防腐蝕。

塑料噴涂的工藝流程

(1)退火

塑料成型時易形成內應力，涂裝后應力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。

(2)除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對塑料件通常用或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水后清洗干凈，晾干或烘干。

(3)除電及除塵

塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

(4)噴涂

塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。

(5)烘干

涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。