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   主營酒鋼、八鋼、萊鋼、昆鋼、德剛等各大鋼廠生產的螺紋、線材，本公司價格低廉，型號齊全，貨物充足。歡迎各界新老朋友前來洽談、合作。    始終堅持“立足鋼市，服務百年”的感恩理念，秉承“誠實守信、優質服務、精誠合作、共創輝煌”的經營理念，以金屬流通為主業，以“想顧客之所想，急顧客之所急”為己任，服務客戶，奉獻社會，規模實力不斷增強，品牌信譽日益提升。    螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。普通熱軋鋼筋其牌號由HRB和牌號的屈服點值構成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335（老牌號為20MnSi）、HRB400（老牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、HRB500三個牌號。   細晶粒熱軋鋼筋其牌號在熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫后加“細”的英文（Fine）首位字母。如：HRBF335、HRBF400、HRBF500。有較高要求的抗震結構適用牌號為：在已有牌號后加E（例如：HRB400E、HRBF400E）。

出現毛刺時為水平間隙過小，應在浮動范圍內將水平間隙適當調大。蝸邊現象主要是水平間隙及垂直間隙較大，造成邊部壓彎，應及時進行調整糾正。圓盤剪交接班的注意事項生產切邊料時接班人員應向交班人員了解圓盤剪工作狀態及最后一卷質量情況，間隙調節情況，刀片狀態，廢邊卷取機工作情況，接班后應復核以上情況，遺留問題及時進行處理。為什么要做好設備的維護工作?我們應該做好哪些工作?設備的好壞是生產正常順利進行的基礎,因此做好設備的維護工作相當重要,對于我們操作工來說要做的工作有：1)嚴格按操作規程對設備進行使用；按時對設備進行巡點檢,發現異常問題及時通知相關人員進行處理；平時注意做好設備的清洗、防腐工作。

 主要用途：廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設。   主要產地：螺紋鋼的生產家主要分布在我國的華北地區和東北地區，華北地區如首鋼、唐鋼、宣鋼、承鋼 、新興鑄管、山西中陽鋼廠、保定普瑞鋼鐵等，東北地區如建龍、西林、北臺、撫鋼等，這兩個地區約占螺紋鋼總產量的50%以上。 螺紋鋼與光圓鋼筋的區別：螺紋鋼與光圓鋼筋的區別是表面帶有縱肋和橫肋，通常帶有二道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。

筆者親身經歷了許多工程實踐并做了大量調研后認為，人們對這種排水系統在使用中需要特別重視如下問題。UPVC螺旋排水管的特點從PPI螺旋消音單立管排水系統安裝圖可以看出，UPVC螺旋管道排水系統與普通排水系統的基本組成是相同的，也就是排水立管接納各樓層橫支管的污水，最終由底部排出，立管的最上端由伸頂通氣管與大氣連通。不同的是：其一，排水立管使用了由硬聚氯材料制成的螺旋管，管內壁有與管壁一起加工成型的六條突出三角形螺管，三角形螺旋肋高3ＭＭ，用于螺旋肋的導流作用，管內水流沿管內壁呈螺旋下落，形成較為穩定并且密實的水膜旋流，管中心是一個通暢的空氣柱，污水的下降極限流速也有所減少，顯著地降低了立管內的壓力波動，較大地提高了排水能力，并有效加強了管道強度和剛度。

螺紋鋼屬于小型型鋼鋼材，主要用于鋼筋混凝土建筑構件的骨架。在使用中要求有一定的機械強度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產螺紋鋼的原料鋼坯為經鎮靜熔煉處理的碳素結構鋼或低合金結構鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態交貨。 螺紋鋼常用的分類方法有兩種：

一是以幾何形狀分類，根據橫肋的截面形狀及肋的間距不同進行分類或分型，如英國標準（BS4449）中，將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類方式主要反應螺紋鋼的握緊性能。

二是以性能分類（級），例如我國現行執行標準，螺紋鋼為（G B1499.2-2007）線材為1499.1-2008）中，按強度級別（屈服點/抗拉強度）將螺紋鋼分為3個等級；日本工業標準（JI SG3112） 中，按綜合性能將螺紋鋼分為5個種類；英國標準（BS4461）中，也規定了螺紋鋼性能試驗的 若干等級。此外還可按用途對螺紋鋼進行分類，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及予應力鋼筋 混凝土用熱處理鋼筋等 螺紋鋼的規格要求應在進出口貿易合同中列明。

目前的主要監測畫面包含有全油田供集水管網圖、濱海水廠及供水站與中控室通訊圖以及各水站站內外流程圖等。一屏顯示一幅畫面，各畫面間可非常方便地切換，而且系統采集的各數據信息能在相應的動態畫面（通過顏色變換、動態旋轉、填充、任意縮放等方式實現）上實時顯示。監測的數據有：水廠的主要參數量：進廠流量、原水池液位、澄清池進口流量、虹吸濾池液位及狀態、清水池液位、廢水池及廢水回收池液位、供水壓力、出廠余氯、濁度、出廠流量、壓力、一級提升泵及二級供水泵電機電流及狀態、加藥泵、污水泵電機電流及狀態等。

一般應包括標準的牌號（種類代號）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質量）、規定長度及上述指標的允差值等各項。我國標準推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m；國產內銷螺紋鋼若合同中無注明要求時，通常定尺為9m、12m兩個長度。

長度及允許偏差a、長度 鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中注明； 鋼筋可以盤卷交貨，每盤應是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數（不足兩盤時可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協商確定。

制造單位必須編寫質量手冊、質量體系程序、作業指導書、表格報告等質量體系文件，規定有關人員的職責和權限，明確各項工作的標準。第十一條制造單位應對影響產品安全性能的制造和檢驗過程制定制措施。第三章注冊程序第十二條安全注冊工作程序包括：申請、受理、初審、產品型式試驗、聯審、審核批準、發證及。第十三條制造單位安全注冊分為和B級（級別劃分方法見附件個）。需進行安全注冊的制造單位應向國家質量技術監督局安全監察機構或其授權的省級質量技術監督行政部門字全監察機構提出安全注冊申請，填報《壓力管道元件制造單位安全注冊申請書》（格式見附件國四）和《企業情況表》（格式見附件五），同時抄送省、地（市）級質量技術監督行政部門安全監察機構。

b、長度允許偏差 鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大于±25mm； 當求長度時，其偏差為+50mm； 當要求長度時，其偏差為-50mm。

 c、彎曲度和端部 直條鋼筋的彎曲度應不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%； 鋼筋端部應剪切正直，局部變形應不影響使用。

中心夾雜物電鏡掃描發現，裂紋源中心存在夾雜物，夾雜物主要為鋁酸鈣類型，是在煉鋼脫氧過程中產生。線材中非金屬夾雜物的存在，破壞了組織和基體的連續性，夾雜物的存在起到了一個顯微裂紋的作用，一旦受力，當裂紋達到失穩狀態尺寸，便瞬間產生斷裂，形成斷絲。異常組織斷絲中心會存在粗細不均、斷續分布的一條或多條帶組織，并有垂直拉伸方向的短細裂紋存在。分析發現為Mn、Cr等合金元素的偏析。偏析的存在，線材在正常冷卻速度下使C曲線右移，在中心產生條帶狀馬氏體異常組織。

 性能檢驗 1.力學性能 

（1）性能指標：考核螺紋鋼機械性能的檢驗項目包括拉伸試驗（抗拉強度、屈服強度、延伸率）、彎曲試驗（一次彎曲及反彎曲）。具體指標見表6—7—7所列。 

（2）檢驗方法：①拉伸試驗方法：常用的標準檢驗方法有GB/T228.1-2010 、JISZ2201、JI SZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18等；②彎曲試驗方法：常用的標準檢驗方法有GB/T232-88、YB/T5126-2003、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ1401 9等。

3）彎曲性能 按下表規定的彎心直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。

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