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     擠奶結束后就要立即進行清洗。由專業(yè)操作人員按照CIP管理要求進行清洗，需要在清洗過程中注意監(jiān)控的幾個關鍵點：（1）預沖洗很關鍵，使用35-40℃的溫水可以帶走管道中約85%的污垢；（2）每一遍的水溫要求都不同，熱水溫度應在70-85℃，過高將致使乳蛋白貼于管壁難以除去，過低則會降低乳脂、蛋白、清洗劑的溶解度，所以必須嚴格執(zhí)行，否則難以達到理想的清洗效果；（3）清洗過程中，酸的pH值要達到1.5-3.5，堿的pH值要達到10.5-12.5，酸堿液濃度必須符合要求，需要定期檢測；（4）管道清洗必須符合國家飲用水標準，根據(jù)水的硬度來決定清洗劑的用量；（5）清洗劑需要有足夠的時間與污垢混合反應，一般每次的清洗時間在8-10分鐘；（6）定期檢查清洗設備的工作狀況，如氣壓、各處閥門、排污等。

      貯藏與運輸是很容易被忽視的環(huán)節(jié)，在整個擠奶環(huán)節(jié)中所占時間少，但同樣決定著原料奶的質量。

      1.牛奶在輸送過程中可能會混入雜質（如牛糞、橡膠碎屑等），必須通過牛奶過濾紙有效阻擋這些雜質。按時更換牛奶過濾紙，并隨時觀察過濾紙的衛(wèi)生情況，以便及時調整更換時間。

      2.牛奶中的微生物隨著溫度升高而加速繁殖，快速制冷可以有效阻止微生物的繁殖。要求技術人員熟練的掌握制冷設備操作技術，保證牛奶在1分鐘內降至2-4℃。

      3.每天必須檢查裝奶車的清洗情況，通過眼觀、微生物培養(yǎng)（涂抹）來確定是否裝運。

       這種擠奶臺具葙投資少、節(jié)約能源、可提高鮮奶產(chǎn)量和質量、減輕勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率等優(yōu)點。轉盤式擠奶臺，擠奶床位多少不等，一般為20-40個。40個床位的擠奶臺每小時可完成200頭產(chǎn)奶牛的擠奶作業(yè)，每次擠奶可連續(xù)運轉7個小時。擠出的鮮奶通過管道，經(jīng)過濾、冷卻后直接送人貯奶罐。

     每人每小時可擠25-30頭產(chǎn)奶牛。這種擠奶臺中間是擠奶員操作坑道，兩邊是牛床。擠奶時牛與坑道成30度角，從整體看，很像一副魚骨架。它由真空系統(tǒng)、擠奶和輸送管道系統(tǒng)、自動清洗系統(tǒng)、魚骨架結構、電器系統(tǒng)所組成。