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中頻感應(yīng)加熱方式
頻率范圍：普通1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數(shù)齒輪等工件的加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓、熔煉等。
超音頻感應(yīng)加熱方式
頻率范圍：普通20KHZ至40KHZ左右(因?yàn)橐纛l頻率為20HZ至20KHZ，所以稱它為超音頻)。加熱深度、厚度，約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)，較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配，中等齒輪淬火等。

為了使各種機(jī)械零件和加工工具獲得良好的使用性能?；蛘吡肆耸垢鞣N金屬材料便于加工，常常需要改變它們的物理。化學(xué)和機(jī)械性能，如磁性、抗蝕性、抗高溫氧化性、強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性等。這就需要在機(jī)械加工中通過(guò)一定溫度的加熱、一定時(shí)間的保溫和一定速度的冷卻，來(lái)改變金屬及合金的內(nèi)部機(jī)構(gòu)（組織），以其改變金屬及合金的物理、化學(xué)和機(jī)械性能，這種方法就叫作熱處理。進(jìn)行這項(xiàng)工作時(shí)，工人經(jīng)常與設(shè)備和金屬件接觸，因此必須認(rèn)真掌握有關(guān)安全技術(shù)，避免發(fā)生事故。

日佳設(shè)備全數(shù)字化控制，用軟件代替了很多硬件控制部分，減少了元件發(fā)熱，降低了功耗。
可以定制智能化加熱設(shè)備，比如感應(yīng)器內(nèi)有工件的時(shí)候按照設(shè)置好的的功率加熱，沒(méi)有工件自動(dòng)轉(zhuǎn)換維持機(jī)器工作的小電流狀態(tài)。這樣不僅降低了功耗，也減少了操作工的工作強(qiáng)度及頻繁啟動(dòng)設(shè)備。
日佳全數(shù)字變頻感應(yīng)加熱一般比老式模擬機(jī)器節(jié)能5%~50%。
Saving more Energy
Yue Jia products induction heating has the function of frequency conversion, which can achieve energy saving effect according to the intelligent frequency conversion of the workpiece.
Digital control system , replace many hardware control parts by software, reduce the heating of components and lower power consumption.

金屬熱處理設(shè)備傳統(tǒng)的加熱源主要有燃料加熱源、電加熱源，近年來(lái)新誕生了一種高能率加熱源，如激光束加熱源和電子束加熱源等；它主要用于定向地對(duì)工件表面施加極高能量密度的加熱，利用這種方法可以使工件表面溫度快速升高，從而在極短的時(shí)間內(nèi)，將工件欲處理區(qū)表層的溫度上升到相變溫度以上或熔融狀態(tài)，然后再讓工件自身冷卻直至其表面硬化或凝固，終使得其表面某些特性發(fā)生改變。這種高能率熱處理可以減小工件的變形，使工件獲得特殊的組織性能和表面狀態(tài)，提高了工件表面的耐磨性和耐蝕性，延長(zhǎng)了工件的使用壽命，在提高經(jīng)濟(jì)效益方面具有很大的優(yōu)越性。