男人插女人骚视频,波多野结衣人妻厨房大战,亚洲国产精品成人精品无码区,亚洲 欧美 国产 综合首页

中山市凱恩利機械設備有限公司主營：CNC數控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機
形成加工精度反常毛病的原因

  形成加工精度反常毛病的原因

數控加工師傅們平時在工作中常常會遇到工件加工出來的精度出現異常，卻又不知道哪里出了問題，這不僅造成了不必要的損失，還大大影響了后續工作的處理，增加時間成本。面對這樣的困惑，下面就為大家分析一下造成加工精度異常的原因。

形成加工精度反常毛病的原因

      加工精度反常的造成原因往往隱蔽性強，確診難度較大，排查起來困難重重，通常是以下五個主要原因造成的：機床各個軸的零點偏置反常；機床進給單位被改動或改變；電機運轉狀況反常，即電氣及操控部分反常；軸向的反向空隙反常；機械毛病，如絲杠，軸承，軸聯器等部件。另外刀具的挑選，加工程序的編制及人為因素，也可能導致加工精度反常。

怎么選取cnc加工切削用量？

怎么選取cnc加工切削用量？

         在cnc加工件在進行加工前，都會要對cnc加工中心設備進行工序的編程，其中切削用量的選取是十分關鍵詞，因為這個會直接決定加工出來的產品是否合格的重要工藝，那么怎么選取cnc加工切削用量呢？

（1）確定背吃刀量（mm）

  背吃刀量的大小主要依據機床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統的剛度來決定，在系統剛度答應的情況下，為保證以最少的進給次數去除毛坯的加工余量，根據被加工零件的余量確定分層切削深度，選擇較大的背吃刀量，以提高生產效率。在數控加工中，為保證零件必要的加工精度和表面粗糙度，建議留少量的余量（0.2～0.5mm），在最后的精加工中沿輪廓走一刀。粗加工時，除了留有必要的半精加工和精加工余量外，在工藝系統剛性答應的條件下，應以最少的次數完成粗加工。留給精加工的余量應大于零件的變形量和確保零件表面完整性。

（2）確定主軸轉速主軸轉速n主要根據刀具答應的切削速度VC（m/min）確定：

其中：VC——切削速度。

d——零件或刀具的直徑（mm）。    

切削速度VC與刀具耐用度關系比較密切，隨著VC的加大，刀具耐用度將急劇下降，故VC的選擇主要取決于刀具耐用度。  

主軸轉速n確定后，必須按照數控機床控制系統所規定的格式寫入數控程序中。在實際操作中，操作者可以根據實際加工情況，通過適當調整數控機床控制面板上的主軸轉速倍率開關，來控制主軸轉速的大小，以確定主軸轉速。

（3）進給量或進給速度F（mm/r，mm/min）的選擇

 進給速度F是切削時單位時間內零件與銑刀沿進給方向的相對位移量，單位為mm/r或mm/min。

cnc加工中心進行程序編制時選定進給量F后，刀具中心的運動速度就一定了。在直線切削時，切削點（刀具與加工表面的切點）的運動速度就是程序編制時給定的進給量。但是在做圓弧切削時，切削點實際進給量并不等于程序編制時選定的刀具中心的進給量。

   cnc加工中心編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。為了獲得最 的合理地確定切削參數。

國產數控機床國內市場占有率已達57%

國產數控機床國內市場占有率已達57%

      鍛壓機械行業傳統上被認為是簡單粗放的設備，使用環境也遠差于其他機床。盡管已有相當數量的產品水平高、制造精細的鑄造設備、鍛壓設備乃至成套生產線，依然難以改變其進入門檻低、制造粗放的現狀。

       鍛壓機械行業起步于上世紀50年代，在七八十年代即實現了主要鍛壓機械的自給自足，而且依靠產品的質優價廉在世界市場上占有越來越大的份額，每年有80%的鍛壓機床出口。

       根據發布的《2014-2018年中國鍛壓機械制造行業市場需求預測與投資戰略規劃分析報告》分析：我國鑄造和鍛壓機械行業依然長期存在著規格品種基本齊全，但中低檔產品過剩、高中檔產品缺乏的狀況。

       從我國鍛壓機械進出口數據中得以證明：進口是出口的3。3倍，進口數控鍛壓機床是全部出口的1。78倍。鑄造機械的進出口對比也如出一轍。這反映了市場對高中端產品需求明顯增加，也反映出國產高中端產品在技術水平、產值上都存在明顯不足，無法在產品質量、技術指標、用戶服務等方面滿足用戶需求。

       對中小規格、普通型的產品我們僅僅解決了有無的問題，高中檔產品仍然依靠進口;在大、重、特型設備方面，問題則更加凸顯。我們國產數控機床國內市場占有率已達到57%，但這個占有率數據構成大部分是低檔數控機床，屬于高中端的部分比例較低。