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 蓄熱燃燒 RTO技術 技術介紹 RTO(Regenerative Thermal Oxidzer /簡稱RTO）蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將有機廢氣（VOCs)氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，廢氣凈化效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。 催化燃燒設備也稱催化燃燒廢氣處理設備，催化廢氣處理設備，蓄熱式催化燃燒設備，是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒有機廢氣處理設備中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫

在兩床RTO產品的基礎上，經過升級換代，兩床RTO現升級為多床式、旋轉式RTO，各有各的優勢，對比如下：兩床式結構簡單存在閥門泄露及廢棄逃逸現象，處理效率《95%，占地面積小，壓力波動大。 三床式結構復雜閥門擁有九個控制閥門，廢氣處理效率達到《99%占地面積相對較大，壓力波動較大。旋轉式結構緊湊、簡單，單一閥門控制，故障率低，廢氣處理效率《99%，涉及集成，占地面積小，壓力平穩，利于余熱回用

作催化燃燒用的催化劑可分為:

①貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優點，雖然存在著資源稀少、價格昂貴和耐中毒性差等缺點，但仍然是世界各國采用的主要催化劑。

②非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 (3:2)的復合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復合物，氧化銅－三氧化二鉻復合物，鈷、錳的尖晶石型復合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復合氧化物雖可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及貴金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳氫化合物的催化燃燒,使用溫度限于300～400℃，高溫時易分解。