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不銹鋼精密鑄造的細節工藝特點
不銹鋼精密鑄造在進行運用的過程中其機械性能是比較高的,主要是由于其產品的熔點比較高,不銹鋼精密鑄造的鋼液易氧化,在運行時其鋼水的流動性差且縮短大,體縮短率為10~14%。
不銹鋼精密鑄造為了有用的避免其鑄鋼產生其澆注缺乏、縮孔、縮松、冷隔、裂紋及粘砂等缺點,在運用的過程中必需求采納比鑄鐵雜亂的工藝辦法。
不銹鋼精密鑄造在運用時其縮短大大的超越其鑄鐵,在運用時為了有用的避免其鑄件呈現其縮孔以及縮松缺點,在鑄造工藝上大都會選用冒口和冷鐵以及補助的辦法,這樣就能夠完成次序凝結。
不銹鋼精密鑄造中由于鋼液的流動性比較差,在運用的過程中為了有用的避免其鑄鋼產生冷隔和澆注缺乏的狀況,鑄鋼件的厚壁不能小于8mm,澆注體系的結構力求簡略且截面的尺度比鑄鐵的大。
不銹鋼精密鑄造會由于其澆注的溫度高,其鋼水的過熱度大,在運用的過程中需求保持液態的時間長,在運用的過程中其流動性能夠得到其改進,可是澆溫過高,會直接引起粒粗大、熱裂等缺點。
不銹鋼精密鑄造一般小型、薄壁及形狀雜亂的鑄件,其澆注溫度大約為鋼熔點溫度150度左右,大型的厚壁鑄件的澆注溫度要比熔點高處100度左右。
精密鑄造在生產過程中的注意點
碳鋼精密鑄造采用國s際先s進硅溶膠精密鑄造工藝,擁有整套先進設備和材料成分檢測儀器。加工產品從溶蠟,注射,脫蠟,焙燒,澆鑄整個過程全部自動控制。每一爐不同材料的鋼水用光譜分析儀跟班進行現場材料成分測定分析。對材料成分不足或過高的絕s對不允許澆鑄,從根本上保證了產品的質量和可靠性。但是還是要注意幾點
1、是鑄件的設計工藝性。進行設計時,除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外,還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性,即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題,以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
2、要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得優質鑄件。
3、是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準,會使鑄件產生氣孔、針s孔、夾渣、粘砂等缺陷,影響鑄件外觀質量和內部質量,嚴重時會使鑄件報廢。
4、是工藝操作,要制定合理的工藝操作規程,提高工人的技術水平,使工藝規程得到正確實施。
不銹鋼精密鑄件的處理
大家都應該知道不銹鋼精密鑄件,那大家知道不銹鋼精密鑄件的鏡面處理嗎,如果想知道的話,就跟著小編一起看下去吧
為了進一步加強不銹鋼精密鑄件的硬度和光澤度,有必要對其進行鏡面處理,而為了讓這處理工藝更加符合要求,在對不銹鋼鑄件進行處理的時候需要排除哪些不利因素呢?
通過試驗發現,硫酸氧化膜是影響不銹鋼鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素,它的厚度、孔隙率、純度、封孔質量等都會直接對鑄件的鏡面效果產生干擾,比如當氧化膜中所含雜質比較多的話,它的純度就低,氣缸透明度就會下降。
所以要確保不銹鋼鑄件的鏡面處理效果,就得減少氧化膜中的雜質含量,所以關于膜的厚度、孔隙率、純度、封孔質量等都要控制合理,盡可能的不對處理造成負s面影響。
而氧化膜中的雜質主要來源于不銹鋼鑄件本身,還有一部分則來源于氧化槽液,因此適當降低鑄件中合金元素的含量,就能盡量降低雜質含量。同時,降低槽液中的雜離子,保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。
由此可見,順利的完成不銹鋼鑄件的鏡面處理工藝也是具有一定難度的,要想達到很佳的效果,更是需要排除各種影響因素,將工藝的效果發揮好,這樣整個不銹鋼鑄件的品質也會隨之提升。
經過小編的介紹,大家是不是對不銹鋼精密鑄件的鏡面處理更為清晰了。
