

聊城市鐵盈管業有限公司
主營產品: 金屬復合材
紊流雙套管一支定做-鐵盈-復合雙套管批發
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雙套管靜壓氣力除灰系統是我公司在紊流雙套管基礎上做的進一步改進,屬于國內首創,雙套管由主輸送管和固定在其內壁頂部的內旁通管組成,內旁通管上設有引流-阻隔板,底部沿軸向按工藝要求每隔一定間距設一開口,通過輸送管道的自調節實現飛灰的紊流狀態輸送。
雙套管靜壓氣力除灰系統從輸送機理上有別于常規的正壓氣力輸送系統,改懸浮輸送為靜壓輸送,從而改變了常規正壓輸送低濃度、高流速、易磨損、易堵管的工況,是解決輸送高磨損、大出力、密相輸送磨損性大的物料(例如鍋爐飛灰)的理想方案,代表了當今除灰技術的先進水平。
雙套管的鏈接方法
雙套管的連接方法很多,現將常用的幾種方式列出:壓縮式 2、活接式 3、卡壓式 4、推進式 5、錐螺紋式 6、承插焊接式 7、活接式法蘭連接 8、焊接式及焊接與傳統連接相結合的派生系列連接方不同的連接方式,因其生產原理的不同,其所應用的領域也有所不同,但總體來說都有一個共同點即安裝方便,牢固可靠。
下面就幾種雙套管較常見的連接方式做簡單介紹:
壓縮式:將配管插入管件的管口,由螺母緊固,用螺旋力將管口部的套管通過密封圈壓縮,起密封作用,完成配管的連接。焊接式:將配管的端部加工坡口,用手工或自動焊對配管做環狀焊接。
法蘭式:將法蘭與配管作環狀弧焊,用快夾或螺栓緊固,使法蘭間的密封墊起密封作用,完成配管連接。
卡壓式:將配管插入管件內用專用的安裝工具把管壁卡壓成六邊形,內部的密封圈也變形成六邊形錐。
螺紋式:就是外螺紋與配管作環狀弧焊,內螺紋管件以錐螺紋連接起密封作用,完成配管連接。
以上就是雙套管的連接方式了。
使用無縫管生產雙套管的流程
雙套管原材料無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個:穿孔、軋管和定減徑,其各自的工藝目的和要求如下。
1 穿孔
穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管,其設備被稱為穿孔機:對穿孔工藝的要求是:
(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻,橢圓度小,幾何尺寸精度高;
(2)毛管的內外表面較光滑,不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷;
(3)要有相應的穿孔速度和軋鍘周期,以適應整個機組的生產節奏,使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。
2 軋管
軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管,以達到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。即根據后續工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚植進行壁厚的加工,該設備被稱為軋管機。對軋管工藝的要求是:(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;
(2)荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配,是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。
3 定減徑(包括張減)
定減徑主要作用是前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一,以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規格尺寸和精度。張力減徑是在前后機架張力的作用下進行減徑,同時進行減壁。定減徑使用的設備為定(減)徑機。對定減徑工藝的要求是:
(1)在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的;
(2)可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務;
(3)進一步改善鋼管的外表面質量。
以上就是雙套管原材料無縫管的生產工藝。
