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高密市長元金屬有限公司主營：汽車零部件，索具類鑄件，管件，接頭類鑄件，礦山機械配件

長元金屬之不銹鋼鑄件自檢過程

     不銹鋼鑄件其成品出來后，首先需要進行自檢，在自檢的過程中主要是看其產品有沒有出現其變形的情況，或者是加工時出現缺陷，在成品出貨以后盡量建議采用治具檢查，這樣可以有效的檢測其精度以及速度。

     不銹鋼鑄件加工的時可以采用硬料，在進行使用的過程中其產品的表面要耐磨，對于部分面積比較大的零件，要合理的計算出其壓力機的噸位，長元金屬這樣就可以有效的避免其浪費以及力量的不夠。

鑄件退火 操作規程

    1．工作前檢查爐體、爐門、拖車、鋼絲繩滑輪以及鼓風機等設備是否正常，有無倒塌、折斷、開裂等不因素存在。如有，應妥善處理后才能開爐。使用電爐退火應仔細清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。

   2．燒火時，要認真檢查煤中的爆s炸物。停風過程，煤層不得加得過厚，以防發生煤氣爆a炸。 煤渣要隨時處理，不準積壓堆放。

   3．裝卸前，要檢查軌道槽上有無障礙物，吊鉤、鏈條等工具是否可靠。

   4．裝卸大鑄件或薄壁工件時，要墊平放穩。相鄰之間要適當留出空隙，裝載高度不得超過規定。

   5．出爐前，應清理爐門上的耐火磚、耐火泥，并檢查拉車機構是否好用。

   6．出爐及搬運時，無關人員不得靠近s平車兩側，以免砂箱或工件倒塌傷人。禁止在爐體周圍休息或堆放物品。

   7．工作物溫度高于400℃時，禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(或采取隔熱措施)，以免退火后斷裂。使用行車吊運工作物，應遵守行車及掛鉤工操作規程。

  8．使用煤氣爐時，應遵守煤氣點火次序：先用壓縮空氣吹盡爐內余氣，關住壓縮空氣閥，點燃引火棒，微開煤氣噴嘴閥門，燃著噴嘴后調節壓縮氣及煤氣流量，使之充分燃燒。停火時次序相反，嚴禁顛倒次序。

 9．用油爐烘烤時，點火次序是：先關閉風門，點燃引火棒，微開油門，點著后，調節空氣閥門及油門使之充分燃燒，禁止“風壓油”。

10．采用煤粉燃料爐時，禁止在鼓風機有毛病或管道有裂縫時燒爐。

精密鑄造之模具管理

精密鑄造企業在鑄造件生產管理上要進行全s面審核， 要從模具（壓制）的管理做起，模具的材料、精度、壽命及交貨期，對鑄造件質量的影響十分重要。精密鑄造企業一般都屬于批量小、規格品種多，比如縫紉機鑄件包括200多種配件等，其較復雜鑄件。在模具管理上占十分重要的地位。因此我們對模具的管理主要有：

   1.技術部負責對模具的設計和模具生產廠方的一切聯絡工作。加強對模具廠的選擇、評價和確認。盡可能選擇技術和設備先進的專業模具生產廠家，同時加強對試模工作的管理。

   2.質管部負責對新模檢驗及蠟模、鑄造件的檢驗、計算其收縮率以及判斷模具是否合格。

   3.生產部負責對模具的日常管理，如：模具登記、日常維護保養、貯存、防護、評價及進出庫手續的辦理。

   4.要嚴格加強對原材料的質量控制。原材料的質量在很大程度上決定著鑄造件質量，選擇優質的材料不一定會提高鑄造件的生產成本。

   5.在生產過程工序的狠抓質量控制。精密鑄造工藝的復雜性決定了各生產過程中每一道工序必須設置專職檢驗員進行首檢、巡檢、完工檢的“三檢”制度。首先控制不合格轉入下一道工序。

   6.制殼工藝的控制。層數參數 面層以 面層二 二層 三、四層 半層；涂料種類：300/325 目鋯英粉 200目鋯英粉

   7.脫蠟質量控制。精密鑄造企業很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6-0.75Mpa之間，并且達到0.6Mpa的壓力時間應小于14S，整個型殼脫蠟時間子啊6-10min內完成。因為模料的熱膨脹系數遠大于型殼的熱膨脹系數，脫蠟時間過長將造成模料型殼脹裂，所以，脫蠟后需要檢驗員對型殼質量進行檢驗，檢驗型殼中蠟液是否脫凈，型殼有無裂紋或脹殼。

  8.型殼焙燒、金屬熔煉及澆注質量控制。型殼焙燒主要是消除型殼內水分及雜質，增強型殼強度及透氣性，其溫度不能偏高或偏低，一般企業均采用950-1050℃范圍之內。其中需要注意一點的是：操作人員子啊裝殼及叉殼應小心，防止其碰撞、擠壓、掉殼、破碎等。

  9.后工序質量控制。后工序主要包括脫殼、拋丸、去除澆冒口、補焊、粗磨、熱處理、清砂、機械拋光、酸洗鈍化、電解拋光、噴塑等工序。

 10.為保證鑄造件質量符合交貨驗收技術條件，必須依據鑄造進圖、熔模精密鑄造技術標準及供需雙方交驗合同進行全數檢驗。檢驗主要有外觀質量檢驗、內部質量檢驗及其它質量檢驗。