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大慶灌漿料-設(shè)備地腳灌漿料多少錢

一、簡介： 普通型灌漿料是采用波特蘭水泥,預級配骨料和控制在塑態(tài)中膨脹并可減少用水量的添加劑拌合而成的高科技單組分灌漿材料。
   二、用途： 適用于要求早期強度相對比較高的地方,包括輕型機器底板支撐,吊車軌道和支柱基礎(chǔ),同時也可做為桅桿,錨拴等的優(yōu)良加固灌漿材料。
   三、性能特點：
(1)、補償收縮—氣體擴張系統(tǒng),能補償塑態(tài)料漿中的收縮和沉降,能保證灌漿料與基礎(chǔ)緊密接觸
(2)、無氯化物—配方不采用氯化物,從而避免了氯化物危害
(3)、不含鐵質(zhì)—不會因生銹而產(chǎn)生污跡或因鐵銹膨脹而出現(xiàn)裂縫
(4)、可靠性—工廠預包裝材料,能消除工地現(xiàn)場拌合所產(chǎn)生的誤差

流動性的大小，反映拌合物的稠度，它直接影響施工的難易和灌漿料的質(zhì)量。2、粘聚性則是指灌漿料拌合物內(nèi)部組分之間具有一定的粘聚力，在運輸和澆注過程中不會發(fā)生分層離析現(xiàn)象，能使灌漿料保持整體均勻性。3、保水性是指灌漿料拌合物具有一定的保持內(nèi)部水分的能力，在施工中不致產(chǎn)生嚴重的泌水現(xiàn)象。 如果進場灌漿料在配合比或坍落度等不符合合同要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。一、灌漿料的振搗1)振搗手應(yīng)分工明確，責任落實到人，要做到定人，振搗器采用式振搗器。根據(jù)樓層平面圖，將振搗手名字，振搗部位標識清楚，這樣做到責任明確、部位明確，獎罰有據(jù)。

四、指標：
1、抗壓強度(1天)≥15Mpa （28天）≥50Mpa
2、新濕密度約2150/m3
3、膨脹所需時間終2小時

五、施工說明：
1、底板灌漿：應(yīng)根據(jù)縫隙寬度和液體流動壓頭確定流動距離，確保灌漿能夠從縫隙流入直達前端出口
a、備注：基礎(chǔ)表面必須在無油和無粘附松散物質(zhì)的情況下施工。混凝土表面如有缺陷或稀漿則須鑿切完好方可施工，把螺絲孔或固接孔穴的灰塵或砂石吹凈
b、底板：必須清除干凈，無油等雜質(zhì)，提供減壓孔，保證所有隔離的地方都能通氣
c、預先浸透：在灌漿前幾小時，須把已清理的基礎(chǔ)用水淹沒。在即將灌注前把游離水和洞內(nèi)的水份除凈
2、攪拌 要達到所需的稠度，水的用量必須準確，自由流動水粉比為0.16-0.18（合約每袋灌漿料25kg加水4.5kg），選定用水量后將其緩慢倒入攪拌容器內(nèi)，邊攪拌邊加料，加完整包料后繼續(xù)攪拌3-4分鐘，直至分散均勻，無結(jié)塊現(xiàn)象為止。
3、灌筑 在10分鐘內(nèi)將攪拌好的材料進行灌注，以充分得到膨脹過程中的好處，每單次灌注厚度可達120㎜，小施工縫隙為30㎜。

這類加固施工方法施工輕便、易操縱，能顯著結(jié)構(gòu)謀利的承載能力，較為堅固，一路其對應(yīng)用空間影響小、現(xiàn)場事情量也較小，施工時候較短，但存在用鋼量較大的缺點，加固用度較高，其余該方法不宜在60℃以上高位且無防護的情況下應(yīng)用。 施工縫已處理完畢滿足下列條件：表面浮漿、軟弱灌漿料層已剔除干凈石子，松動石子和灰渣已清理掉。表面用水沖洗干凈，濕潤后清除明水。各種機具已調(diào)試好，就位已完成，其它輔助材料已好。工人要選用有經(jīng)驗的且應(yīng)經(jīng)過專門的培訓，尤其是振搗手。

六、特定施工范圍
1、大量灌漿：如厚度超過120㎜。須選用級配骨料加入料漿中以降低水化熱。骨料用量不能超過1份骨料對1份灌漿料的重量比
2、低溫施工：氣溫降至2℃以下時，可用溫水（30-40℃）加速強度增長，應(yīng)按照冬季處理水泥質(zhì)材料的方法施工
3、高溫施工：當氣溫超過35℃時，灌漿材料應(yīng)儲存在陰涼的地方，并用冷水攪拌。
七、養(yǎng)護： 灌漿完成后，所有裸露部位均應(yīng)使用養(yǎng)護劑或使用濕的麻布袋覆蓋進行養(yǎng)護。

先將芯管預埋在模板構(gòu)件內(nèi),待灌漿料澆筑完畢,構(gòu)件強度達到一定強度后再將芯管來。2.穿束穿束前檢查錨墊板和孔道的位置是否準確,如果錨墊板移位,造成錨墊板的平面和孔道軸線不垂直,應(yīng)用楔子矯正,保證垂直。兩端張拉的曲線筋時:PP=P(1-e--(Kx+))/(Kx+)式中:L―預應(yīng)力筋的長度(mm);AP―預應(yīng)力筋的截面面積(mm2);EP―預應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm2)。 隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，灌漿料被應(yīng)用到越來越多的建設(shè)工程中，并且其質(zhì)量直接關(guān)系到建筑的使用安全。因此，我們必須重視灌漿料缺陷的問題，了解不同灌漿料缺陷的產(chǎn)生原因，并積極尋找可靠的措施。在實際施工過程中，受到管理水平、施工技術(shù)、施工人員素質(zhì)等因素的影響，還是會有不少的建筑工程中發(fā)生質(zhì)量問題，尤其在灌漿料缺陷問題上，例如掉角、孔洞、露筋、麻面、蜂窩等，直接影響建筑結(jié)構(gòu)的安全可靠性。

八、防范措施： 灌漿料含有水泥粉末，水泥粉末與水粉混合時，或者在變潮情況下，會釋放出對皮膚有害的堿，應(yīng)避免吸入其粉塵并避免接觸皮膚或眼睛。

九、貯存： 原封材料在干燥的地方貯存期為12個月，若存放在高溫和高濕度的地方貯存期將會縮短

在施工前應(yīng)做好設(shè)備的檢驗和調(diào)試工作。三、箱梁預制過程施工順序：臺座制作鋼筋綁扎安裝模板澆筑灌漿料養(yǎng)護張拉1.鋼筋工程主筋和箍筋按施工圖尺寸下料，運至施工現(xiàn)場。在臺座上進行綁扎或焊接成型，待鋼筋骨架安裝完成后，按設(shè)計坐標進行預應(yīng)力管道安裝。 達到上人強度后樓板增加澆水并保證表面濕潤。6)灌漿料養(yǎng)護要求做到定人定時養(yǎng)護，確保灌漿料處于濕潤狀態(tài)。3)墻柱灌漿料標高專人負責跟蹤檢查，檢查時間必須在灌漿料初凝前，以便對灌漿料表面標高極早處理。三、灌漿料試塊留置1)每一樓層同一配比的灌漿料，取樣不得少于一次;不足1000m3的，每100m3取樣一次;每次取樣留一組標養(yǎng)試件及一組備用試件;一組3塊，養(yǎng)護條件202℃，相對濕度95%以上，養(yǎng)護齡期28天。

灌漿料和壓漿料的區(qū)別
灌漿料是由水泥、外加劑和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級分，加水攪合均勻具有可灌注的流動性、膨脹率、高強早強和后期強度、不泌水等性能的干混料。
壓漿料是以優(yōu)質(zhì)水泥與多種有機和無機材料復合而成的壓漿材料。在施工現(xiàn)場按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預應(yīng)力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實，保護預應(yīng)力筋不受腐蝕；粘結(jié)牢固，保證預應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，使預應(yīng)力有效傳遞。