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臨汾灌漿料-灌漿料多少錢

CGM-1通用型高強無收縮二次灌漿料   
灌漿料特點：
1、 早強、高強24小時抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥40Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。
2、微膨脹性保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高 可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
4、耐久性強 經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5、可冬季施工   允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

三、灌漿料澆筑注意問題1、蜂窩：原因是灌漿料一次下料過厚，振搗不實或漏振;模板有縫隙漿料流失;鋼筋較密而灌漿料坍落度過小或石子過大;基礎、柱、墻下層臺階澆筑后未停歇就繼續澆筑上層灌漿料，以致上層灌漿料砂漿從下部涌出而造成。 一、施工1)、機具設備和場地灌漿料澆筑方式：本工程基礎和主體全部用汽車泵和地泵，汽車泵和地泵車由灌漿料站提供。將H60拖式灌漿料泵固定到相應位置，汽車泵能機動。將施工現場灌漿料罐車的行走路線清理干凈并保持通暢，灌漿料罐車的停放位置留出足夠空間，不得占作它用。

水泥基灌漿料的用途：
1、用于設備基礎二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。
4、用于梁柱截面增大加固工程。

(4)無黏結預應力筋的護套應完整，局部破損處采用防水塑料膠帶纏繞緊密修補好。(5)無黏結預應力筋的應牢固，澆筑灌漿料時不應出現移位和變形，端部的預埋墊板應垂直于預應力筋，內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊塊應貼緊。 二、灌漿料放熱性能測試1、凝結時間、泌水率試驗采用灌入阻力法按G50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標準規定進行;2、流動度、豎向率試驗分別按GB52003附錄A、附錄C進行;3、抗壓強度試驗參照G17671-1999水泥膠砂。

灌漿料的執行標準 ：  GB/T50448-2015 灌漿施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。
灌漿料施工順序
步：基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

①、二次灌漿時，CGM高強無收縮灌漿料應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。②、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 在抹砂漿護角的同時，用1∶3砂漿砂漿或1∶1∶6聚合物砂漿分二遍抹好門窗口邊及暄臉底子灰。如門窗口邊寬度小于100mm時，也可在做砂漿護角時一次完成。5、抹砂漿窗臺板先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新用砂漿砂漿修復好，用水澆透，然后用1∶2∶3聚合物修補砂漿鋪實，厚度不薄于2.5cm。

第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

三、預應力灌漿料缺點1、工藝較復雜，對質量要求高，因而需要配備一支技術較熟練的隊伍。2、需要有一定的專門設備，如張拉機具、灌漿設備等。先張法需要有張拉臺座;后張法還要耗用數量較多、質量可靠的錨具等。3、預應力灌漿料結構的開工費用較大，對構件數量少的工程成本較高。 根據冬季拌制預應力灌漿料熱工計算和試驗確定,拌和站加熱用水采用鋼制容積為6m3的水箱,其儲水量就能夠確保箱梁施工用水以及拌和后灌漿料溫度要求。3)投料前,先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機,對混有冰雪、凍結塊的集料在拌和前清除干凈。

第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。