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淄博高強無收縮灌漿料-設備地腳二次灌漿料生產廠家

CGM灌漿以特種水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態，微膨脹，防離析等物質配制而成。
該產品具有具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

注意保護棱角;吊運時，嚴禁模板撞擊棱角;4)加強成型灌漿料保護。3、掉角處理辦法缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的灌漿料和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原灌漿料高一級的細石灌漿料補好，認真養護。 灌漿料澆筑厚度不能超過振搗棒有效半徑的1.25倍，本工程取50cm一層，在測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在灌漿料上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足規范要求。

產品特點

1．          高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。

2．          自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振。確保無振動、長距離的灌漿施工。

3．          微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

4．          耐久性強：經上萬次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

5．          可冬季施工，耐候性好：允許在-10C氣溫進行室外施工。

6．          低堿腐蝕：嚴格控制原料的堿含量，適用于對堿有要求的工程。

這樣灌漿料內部的水化熱無法及時散發出去，以至于越積越高，使內外溫差增大。單位時間灌漿料釋放的砂漿水化熱，與灌漿料單位體積中砂漿用量和砂漿品種有關，并隨灌漿料的齡期而增長。由于灌漿料結構表面可以自然散熱，實際上內部的高溫度，多數發生在澆筑后的初3-5天。 一、施工1)、機具設備和場地灌漿料澆筑方式：本工程基礎和主體全部用汽車泵和地泵，汽車泵和地泵車由灌漿料站提供。將H60拖式灌漿料泵固定到相應位置，汽車泵能機動。將施工現場灌漿料罐車的行走路線清理干凈并保持通暢，灌漿料罐車的停放位置留出足夠空間，不得占作它用。

產品用途

1．          適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

2．          可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

3．          建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修和加固。

4．          可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

1.預應力筋下料(1)預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割，以免電弧損傷預應力筋。(2)預應力筋的下料長度應由計算確定，加工尺寸要求嚴格，以確保預加應力均勻一致。2.后張法有黏結預應力筋預留孔道(1)預留孔道的規格、數量、位置和形狀應滿足設計要求。 綜合上述要求，可選擇C3A含量不超過6%的中熱或低熱硅酸鹽大壩水泥或普通硅酸鹽大壩水泥。也可選擇礦渣摻量不小于50%的礦渣硅酸鹽水泥。摻量不小于50%的礦渣硅酸鹽大壩水泥有較強的抗鹽和氯鹽腐蝕能力，可以在海水水面以下部位使用，但抗凍性較差，不宜于在水位變動區作用。

 施工工藝
1． 基礎處理
       清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，     設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2． 確定灌漿方式
        根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
        根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板標高應高出設備底座上表面   至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
     按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

施工縫已處理完畢滿足下列條件：表面浮漿、軟弱灌漿料層已剔除干凈石子，松動石子和灰渣已清理掉。表面用水沖洗干凈，濕潤后清除明水。各種機具已調試好，就位已完成，其它輔助材料已好。工人要選用有經驗的且應經過專門的培訓，尤其是振搗手。 4、受壓構件的性。當受壓構件長細比較大時，在受到一定的壓力后便容易被壓彎，以致喪失而破壞。如果對鋼筋灌漿料柱施加預應力，使縱向受力鋼筋張拉得很緊，不但預應力鋼筋本身不容易壓彎，而且可以幫助周圍的灌漿料抵抗壓彎的能力。

5.    灌漿

（1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
 6、養護
（1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
（2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。
（3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表