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導致容器板延伸率不合格的因素

容器板延伸率不合的影響因素有哪些？

主要研究容器板拉伸試驗出現延伸不合及試樣斷口分層的原因。通過對顯微組織和斷口形貌的分析,得出嚴重帶狀組織、硫化物夾雜及芯部高硬度脆性相的存在是導致鋼板延伸率不合的主要因素。

某鋼廠生產的容器板因延伸性能不合造成產品改判的現象時有發生,通過采用掃描電鏡微觀分析以及金相分析等手段,對造成鋼板延伸不合的原因進行分析,并提出改進措施。斷口情況延伸率不合格的拉伸試樣斷口普遍存在分層現象,分層部位一般位于板厚中心處,典型斷口。

容器板熱處理工序繁重

控軋控冷是容器板軋機的一項特長，因容器板軋機具有隨意變換道次和軋制溫度的靈活性，并采取一些待溫等軋的有效措施，有目的地控制道次壓下率與等軋終軋溫度，使軋機自動化添加了許多不穩定的因素。

雖然采用控軋控冷技術，使線外熱處理量明顯減少，但容器板線外熱處理仍然是一項必不可少的繁重工序。熱處理種類有正火、回火、淬火、退火、調質(淬火+回火，正火+回火)及緩冷等方式，而爐型有連續式和間歇式之分，非常繁多。由于容器板熱處理量大，占用車間面積廣，所以有人常說，把容器板生產稱它為軋鋼車間，還不如叫它為熱處理車間。這些工序周期長，連續性差，要實現自動化自然會受到一定的影響。

容器板的簡單介紹

容器板的英文名稱是Pressure vessel steel plate是指用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板。容器板包括碳鋼、碳錳鋼、微合金鋼、低合金高強度鋼以及低溫用鋼。容器板工作溫度一般在-20℃至500℃，個別可達560℃。其中主要是指16MnR鋼（16錳容低合金鋼，一種鋼的型號），用于制造ASME規范的壓力容器。

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