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高爐噴煤槍的噴口從簡單趨向復雜

初期的高爐噴煤槍出口截面形狀大都為圓形，隨著噴煤比的提高，為了盡量增加煤粉與氧氣的接觸面積，并使煤粉流的噴射面積較大限度地占據風口截面實現均勻分布，噴口的形狀發生了許多變化，如偏心圓形、橢圓形、三孔形的噴槍相繼出現。

日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號、6號高爐的全部風口上采用了強攪動高爐噴煤槍，其噴口實際上就是將傳統高爐噴煤槍的噴管斜切。更復雜噴口形狀的高爐噴煤槍可能還會產生。

高爐噴煤槍工藝特點和使用特性

高爐噴煤槍是現代高爐所用的噴槍，為了延長高爐噴煤槍的使用壽命，公司采用自蔓延重力分離技術開發出“高溫合金陶瓷內襯煤粉噴槍”，使用壽命可提高3～6倍。

高爐噴煤槍工藝特點：

1、高爐噴煤槍采用了高溫合金材料。

2、高爐噴煤槍采用了先進的“鋼管內壁局部襯陶瓷”專利技術。

高爐噴煤槍使用特性：

1、壽命長，更換率低，減輕了工人的勞動強度。

2、槍位穩定，減少高爐休風，提高了生產率。

3、穩定和增加噴煤量，實現大噴吹，降低了煉。

高爐噴煤槍儲罐吹氣系統溫度超過80℃的處理

高爐噴煤槍畢竟是設備，不可能一直都不會出現故障的，在實際的生產過程中我們不能怕出現故障，要有解決處理故障的能力，當高爐噴煤槍每個儲罐吹氣系統溫度超過80℃時，只要根據正常的處理流程操作，很快就能解決的。

(1)罐體處理時，應盡快將罐體中所有的煤粉噴出，待噴霧后再保持常溫。

(2)改用氮氣注入，這種注入方式已成為一種普遍的做法，是從壓縮空氣向總注入氮氣進行加壓。

高爐噴煤槍每個儲罐吹氣系統溫度超過80℃其實不是什么大問題，也是在生產中經常能夠遇到的，只要解決就可以，如果有解決不了的問題歡迎咨詢我們。