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?混凝土橋梁掛板有哪些生產(chǎn)要素

1、骨料粒徑：試驗標(biāo)明，當(dāng)骨料中含有大于10mm的顆粒時，出產(chǎn)的塊體表面易出現(xiàn)凹陷或露出的粗骨料顆粒，影響外觀質(zhì)量，因而所用粗骨料粒徑宜控制在10mm以下。 粗骨料的粒形：骨料表面粗糙，其表面積相對較大，包裹其表面的水泥漿相對較多。骨料表面光滑，如近似于球形的卵石類，水泥漿需用量相對較少。因而在相同水泥用量的情況下，用光滑粗骨料制造的塊體外觀質(zhì)量要優(yōu)于粗糙粗骨料制成的塊體。

2、混凝土橋梁掛板的混合骨料級配：粗骨料(粒徑小于10mm的機制花崗巖碎石)和細骨料(河砂)混合而成的骨料稱為混合骨料，其級配稱為混合骨料級配。

3、水泥用量的選擇：依據(jù)骨料的級配情況，通過試配，選擇使塊體強度、外觀質(zhì)量都滿足需求的水泥用量。水的質(zhì)量指標(biāo)與一般混凝土的需求相同，因混凝土橋梁掛板選用特干硬性高強混凝土，用水量除滿足混凝土強度需求外，還應(yīng)滿足塊體成型的需求：拌和物均勻，無顯著成團，能快速均勻地喂進模具，在時間里壓實到需求的厚度，各塊體的密度底子相同，外觀色澤底子均勻。脫模后具有必定強度，運送過程中不變形、不開裂。 試驗標(biāo)明，加水量缺乏，塊體不易密實，且易發(fā)作裂縫，水泥得不到充分水化，塊體強度達不到需求；加水量過多，拌和料易粘結(jié)成團，引起喂料不均，引起塊體粘模、變形、泡漿及幾何尺度不合格等，且塊體強度離散性較大；只需加水量適中，塊體強度及外觀質(zhì)量才華滿足需求。

橋梁掛板生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用

混合比調(diào)整的原因。砂，石水率，顆粒級別，粒徑和泥含量的變化沙子和石水的速度在沙子和沙子的變化中會有所不同石頭導(dǎo)致混凝土的滑坡發(fā)生變化。細砂模量改變0.2,砂率增加1%至2%.當(dāng)砂巖等級提高或采用標(biāo)準(zhǔn)時，砂率從2%降低到3%.鵝卵石的尺寸減少了一個等級，沙子的比例增加了2%到3%.砂巖針板的尺寸增大，針片的水平約為5%,砂率應(yīng)調(diào)整2%至3%.礫石中礫石含量的變化應(yīng)及時調(diào)整。

將砂子含水量改變約2%可以使混凝土坍落度發(fā)生顯著變化。例如，單個砂混凝土為800千克，水分含量為2%.混凝土用水量單方面變化15千克，漂浮40至60毫米。因此，有必要隨時注意水中砂巖的變化來制造混凝土，并按規(guī)定調(diào)整混合水量。在生產(chǎn)過程中，質(zhì)量控制人員需要檢查原材料的使用，并有效地控制混凝土的質(zhì)量。

橋板安裝的準(zhǔn)備工作要注意

剩余的1.5米由基板代替，并且在道路基板下另外提供一定量的枕木。運輸?shù)缆非謇恚捍_保梁板運輸平穩(wěn)，施工通道填充爐渣，爐渣厚度不小于50cm.清除通路上的所有障礙物，包括地面和人行道上的架空電纜。橡膠支座安裝橡膠支座應(yīng)在安裝橋面之前安裝。

梁的底部應(yīng)盡可能與墊石的頂面平行且平坦，以使其緊密附著在橡膠支撐的上下兩側(cè)，以避免發(fā)生偏斜，空隙和不均勻的支撐。施工程序如下：清潔墩臺和平臺支撐石，用干硬水泥砂漿將其平整，使頂面高程符合設(shè)計要求。在支撐墊石和橡膠支撐上標(biāo)記設(shè)計圖上標(biāo)明的軸承的中心位置。橡膠軸承地放置在支撐墊石上，支撐座的中心線需要與支撐墊石的中心線重合。橫梁板運輸和吊裝。