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操作流程
1．準備工作
(1)熟悉圖樣及工藝規程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地選擇施焊方法及順序。
(2)清理好工作場地，準備好輔助工具和防護用品。
(3)檢查設備。焊機上的調整機構、導線、電纜及接地是否良好；手把絕緣是否良好，地線與工件連接是否可靠；水路、氣路是否暢通；高頻或脈沖引弧和穩弧器是否良好。
(4)檢查工件。坡口內不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊縫兩側20mm范圍內不得有油、銹，焊絲應進行除油除銹工作。
(5)不要在風口處或強制通風的地方施焊。
(6)依據工藝文件和產品圖樣要求，正確選擇焊絲。

氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。
1．非熔化極氬弧焊的工作原理及特點
非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學性能非常好。
鎢極氬弧焊的特點如下。
(1)可以焊接化學性質非常活潑的金屬及合金。惰性氣體氬或氦即使在高溫下也不與化學性質活潑的鋁、鈦、鎂、銅、鎳及其合金起化學反應，也不溶于液態金屬中。用熔渣保護的焊接方法(如手弧焊或埋弧焊等)很難焊接這些材料，或者根本不能焊接。
(2)可獲得體質的焊接接頭。用這種焊接方法獲得的焊縫金屬純度高，氣體和氣體金屬夾雜物少，焊接缺陷少。對焊縫金屬質量要求高的低碳鋼、低合金鋼及不銹鋼常用這種焊接方法來焊接。
(3)可焊接薄件、小件。
(4)可單面焊雙面成形及全位置焊接。
(5)焊接生產率低。

鎢極直徑及端頭形狀 鎢極直徑根據焊接電流大小、電流極性選擇，鎢極端頭形狀是一個重要工藝參數。根據所用焊接電流種類，選用不同的端頭形狀，如圖3-11所示，角度。的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩弧性能，表3-15列出了鎢極不同尺寸推薦的電流范圍。
(3)氣體流量和噴嘴直徑 氬弧焊質量在很大程度上取決于氬氣的保護效果。在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個范圍，此時，氣體保護效果，有效保護區。
4．操作技術
鎢極氬弧焊的操作技術包括引弧、填絲焊接、收弧等過程。
(1)引弧
①短路引弧法(接觸引弧法)，即在鎢極與焊件瞬間短路，立即稍稍提起，在焊件和鎢極之間便產生了電弧；
②高頻引弧法，是利用高頻引弧器把普通工頻交流電(220V或380V，50Hz)轉換成高頻(150～260kHz)、高壓(2000～3000V)電，把氬氣擊穿電離，從而引燃電弧

氬氣是性質穩定的單元氣體，基本不和其他物質發生反應?；跉鍤獾倪@一特性，在許多方面都會用到氬氣做保護氣