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濾筒除塵器適用于煙塵粉塵集中治理，等離子、激光切割煙塵治理，打磨、拋光粉塵集中治理，新材料加工粉塵集中治理等。我們可以根據客戶不同的現場工況，設計煙塵捕捉裝置及管道系統，并選擇所需風量的相應型號的除塵器。
PC多濾筒除塵器，由凈氣室、過濾室、集灰筒組成，除塵器入口位于機體中部，入口并設置導流板。
采用濾筒作為過濾單元，利用電磁脈沖閥啟閉，控制壓縮空氣噴吹清灰作業的除塵器；根據不同工作環境選用PTFE覆膜、阻燃、防靜電、防水防油等過濾材料。
除塵器采用采用模塊化拼接設計，同等高度、同等寬度，不同長度的模塊，可以任意拼裝組合成所需風量的組合機主，滿足不同大小風量處理需求使用，如果車間有VOCS異味，可以采用二級過濾，增加活性炭過濾器或光氧催化器。
濾筒垂直安裝的結構特征，帶來了易清灰的特點，尤其對于高濃度粉塵，垂直式明顯優于平裝或斜插式的濾筒除塵器。機器采用正面開門，采用六耳卡盤快拆式濾筒，更換濾筒快速便捷，淘汰了常規需要人爬入機器內腔，采用螺絲吊裝固定的落后方式。

GLS-YT系列多濾筒除塵器一體機自上到為風機室、凈氣室、過濾室、集灰斗組成，屬于豎裝除塵器的一種，因風機放置于除塵器頂部一體化設計，外觀酷似冰柜，亦稱柜式除塵器。
采用濾筒作為核心過濾單元，利用電磁脈沖閥啟閉，控制壓縮空氣噴吹清灰作業的除塵器。
除塵方式為物理攔截過濾，簡單的說好比一個篩子，顆粒尺寸大于篩孔的粉塵被攔截，顆粒尺寸小于篩孔的則可以穿透，因此篩孔越細，粉塵的攔截效率越高，不同的排放濃度要求，選用不同孔徑 不同工藝的濾料。
工藝流程：煙塵產生點→集煙罩（吸風口）→支管路→主管路→除塵器→煙筒排風
產品特點：
1、一體式設計，體積小，節省設備占地面積。
2、濾筒豎裝清灰更徹底，減小濾材二次污染。
3、風機內置并貼附吸音棉，運行噪音更低。
4、氣動升降集灰斗，清灰省力更便捷。
5、左右兩側均有進風口，滿足狹小空間使用，減少彎頭使用數量，運行阻力更低。
6、凈化效率99.9%，過濾精度0.3um，排放濃度≤10mg。

活性炭和濾筒除味除塵一體器系統設計完善，附屬設備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高。
在大多數工業和制造業，焊接是一個不可避免的過程。這是一個熱交換導致空氣污染的過程。通過連續焊接工藝，污染的空氣環繞著工作環境，并影響在這些受影響區域附近工作的員工的健康。因此，必須實施安全措施以防止焊接過程造成的污染。崇景環保是焊煙設備的制造商，我們提供了的，可以消除工作場所的焊接煙霧。
可消除工作場所的污染：
焊接煙霧導致嚴重的健康問題，如，呼吸問題，呼吸問題和，由于健康問題，員工經常請假。
它影響了生產力并阻礙了增長。焊煙除塵器制造商的焊煙除塵器是解決該問題的福音。
該焊煙除塵器裝置制造商采用一種簡單的機制來吸收煙氣。來自工作場所的污染空氣在半剛性管道的幫助下被吸收。除塵器可以從8到10英寸的距離過濾煙霧。
被污染的空氣通過靜電過濾器，靜電過濾器使塵埃粒子電離并捕獲在底部的鋁板上。鋁板易于清潔和維護。所述焊煙除塵器制造商提供一種能吸收亞微米的尺寸的顆粒的高電壓靜電過濾器。焊煙除塵器可以吸收幾乎100％的有害顆粒和煙霧。
焊煙除塵器的優點：
1焊煙除塵器可以捕獲波峰焊產生的煙霧。
2由焊接煙霧凈化器制造商生產的焊煙除塵器提供可壁掛式設計，為其他設施創造空間。
3焊煙除塵器采用臺式設計，便于工作。
4它是便攜式的，因此很容易從一個地方轉移到另一個地方而沒有任何問題。
5焊接煙霧提取器也有地板模型設計。

根據焊接工件大小及焊接工藝通常分為以下三種：
1、萬向吸氣臂
萬向吸氣臂的骨架類似于人的手臂，能夠在一定長度范圍內的空間懸停，在萬向吸氣罩的位置上設計了特有的旋轉機構，有力保證了萬向吸氣罩能夠通過任意方位對準焊接位置，使萬向吸氣臂能夠限度和范圍的捕捉焊接過程中產生的煙塵。
萬向吸氣臂的外層為耐高溫抗拉伸的軟管，不僅能夠防止火花飛濺軟管，也可以防止頻繁伸折損壞，軟管特有的懸停結構又充分保證了萬向吸氣臂的靈活懸停。
2、頂吸罩式
頂吸罩適用于較大工件或位置固定的焊接煙塵凈化，頂吸罩口的形狀為正方形或長方形，為了避免橫向氣流的干擾，通常會在罩口四周掛擋弧簾，工人可以在吸氣罩覆蓋的范圍內自由焊接，產生的焊接煙塵都能夠順利的捕捉凈化；針對需要行車吊裝的較大工件焊接，頂吸罩可設計為電動可移動式，行車吊裝時將頂吸罩移動到一側，工件放好焊接時，移回頂吸罩即可。
頂吸罩同時適用于中小型焊接機器人和機械手。
3、焊接房式
焊接房分為移動式、固定式，主要適用于大型工件或機械設備的多人焊接操作，例如鋼結構焊接、車廂焊接、大型壓力容器焊接等。