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CuNi30FeMn2銅鎳管件B10白銅管接頭耐蝕性能基本與純銅相似，在無機酸中，特別是中會發生嚴重的腐蝕。但對于濃度<70％的，在無氧及低于沸點的情況下是耐蝕的。

1、主營材質：
B10、B30、BFe10-1-1、BFe30-1-1

2、品牌廠家：無錫欣茂安銅鎳管件外協加工。

3、成分參數：
1）、德標B10、CuNi90/10、C70600、BFe10-1-1

4、抗拉強度、延伸率
1）、德標B10、CuNi90/10、C70600、BFe10-1-1

后，在抗污性能方面，作者曾對銅合金海水腐蝕過程中抗污性能進行過評述，認為用氧化亞銅膜抗污的機理來解釋本項目中的試驗現象比較圓滿[15]當合金元素（諸如Ni、zn、sn等元素）在銅合金腐蝕產物膜中較多地富集時，膜中的缺陷結構得到改變，膜層的致密性得到增強，使合金耐蝕性得到提高。與此同時，也會因膜層中氧化亞銅的含量降低而使銅合金的抗污性能被減弱甚至完全喪失。
不銹鋼設備制造無論采用何種焊接技術，焊后均要清洗，所有焊渣、飛濺物、污點與氧化色等均要除掉，清除方法包括機械清洗與化學清洗。機械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等，應避免使用碳鋼刷子，以防表面生銹。為取得的抗腐蝕性能，可將其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用酸洗鈍化膏。實際上常用械清洗與化學清洗結合起來應用。鑄件的清洗經鍛鑄等熱加工后的不銹鋼工件，表面往往有一層氧化皮、潤滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、化鉬與化碳等。
一般的引水配水工程，設計流量必須局限在一定的范圍之內，避免流速超越臨界值引發爆管。那么“真空流”會不會產生爆管危險？它流速過大的優勢會不會產生其它的副作用？筆者就這個問題，對一項已實施的真空輸水工程進行流量的壓力測試。為了達到配水管網的流量，筆者打開管網中位于點的排污閥，加大流速水頭。同時觀察流量表和壓力表的示數變化。測試結果：配水流量迅速增加到原來的6％，主管的流速增加到原來的8％，流速、流量均已突破臨界值，而管內壓力反而下降了.5公斤。

欣茂安銅鎳管件研究表明：碳鋼耐蝕性能差，不銹鋼會發生縫隙、應力、點蝕；在各種材料中普遍對海洋生物親合力很強，很容易附著海洋生物，在海洋生物的誘發下，又加劇了金屬的腐蝕。針對這一問題，開展了B10與H62黃銅間的電偶腐蝕試驗及電絕緣控制試驗，大口徑C70600銅鎳法蘭焊管了兩種材料接觸時的電偶腐蝕傾向及程度，探求能夠控制兩種材料間電偶腐蝕的絕緣電阻條件。Bl0浸泡表面逐漸生成淡黃色的膜，隨浸泡時間延長，膜的顏色加深，變為金黃色。電位迅速正移，穩定在一0。075v左右。H62黃銅浸泡表面生成黃褐色產物膜，隨浸泡時間延長，邊緣處出現綠色腐蝕產物。H62黃銅自腐蝕電位較負，在一0。24V左右。在無外加電流的情況下發生腐蝕是因為合金與電解質接觸,鎳的標準電極電位較銅負,且二者電位差較大,NiCu間形成“腐蝕電偶”。
FeSiAl、SiA1BaCa時，不論LF操作結束時，還是VD操作及喂絲后，鋼中全氧含量均降至較低的水平，其中SiA1BaCa的脫氧效果，其脫氧效果比較持久。3結論在脫氧產物的尺寸方面，用含鋇合金脫氧時，夾雜物的半徑都集中在1～3ptm的范圍內，夾雜物的大小比較均勻。而用AFeSiA1脫氧時，夾雜物的尺寸較大，有半徑超過3ptm的夾雜物存在，且分布不均勻，這說明在用含鋇合金脫氧時，通過聚集、長大而形成的較大型夾雜物大部分已經上浮。
 產品應用實例：

不銹鋼管管材的特殊性能是：1.耐腐蝕性：由于不銹鋼的表面會形成一層薄薄的保護膜，雖然此保護膜約為3×1—6毫米，但非常強韌，即使被破壞，只要旁邊有氧氣，即可馬上再生而防止生銹，只要知道不銹鋼的特性并正確使用的話，在水管或達1℃熱水等腐蝕性較少的條件下，幾乎不用擔心會生銹，也不用擔心在鍍鋅鋼管內產生常見的“生銹突起物”所造成的內徑變小或阻力增大等現象，能獲得不會堵塞的水流。衛生可靠且不用擔心紅水、青水等現象。
而面積比為1∶1時，脫鋅腐蝕較少，H62表面仍體現為自身電位，使得偶合電位相對較正。電偶對在浸泡的欣茂安銅合金管廠陽極偶合電流非常大，隨時間延長迅速減小，大約250h后趨于穩定，陽極偶合電流密度與陰陽極面積比呈正比。根據標準HB5374，三種面積比情況下B10分別處于電偶腐蝕敏感性的A、A和B級，尤其剛偶接時三種面積比電偶對的陽極偶合電流密度均在10μA/cm2以上，位于電偶腐蝕敏感性的E級，因此B10和H62兩種材料間存在較大的電偶腐蝕效應。
CuNi30FeMn2銅鎳管件B10白銅管接頭船體維修市場占比大，出廠質量AAAA。