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焊接熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂產生原因
氫是引起高強鋼焊接冷裂紋重要因素之一，并且有延遲的特征，因此，在許多文獻上把氫引起的延遲裂紋稱為“氫致裂紋”。
試驗研究證明，高強鋼焊接接頭的含氫量越高，則裂紋的敏感性越大，當局部地區的含氫量達到某一臨界值時，便開始出現裂紋，此值稱為產生裂紋的臨界含氫量[H]cr。

HD-6型擴散氫測定儀，采用氣相色譜熱導檢測法，可對熔敷金屬中擴散氫含量進行準確的測定。適用于焊條廠、密閉容器生產廠、焊接行業（焊接手段可采取手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊）、檢測研究所等行業。

HD-6型擴散氫測定儀特點
與法和甘油法的儀器相比，具有分析快速、靈活、精度高，測定范圍寬。可排除由于各種原因混入的空氣干擾，測定結果精確可靠。
在高氫測定范圍和超低氫測定范圍都具有良好的精度和準確度。

各種鋼產生冷裂的[H]cr值是不同的，它與鋼的化學成分、鋼度、預熱溫度，以及冷卻條件等有關。
1：焊接時，焊接材料中的水分、焊件坡口處的鐵銹、油污，以及環境濕度等都是焊縫中富氫的原因。
一般情況下母材和焊絲中的氫量很少，而焊條藥皮的水分和空氣中的濕氣卻不能忽視，成為增氫的主要來源。
2：氫在不同金屬組織中的溶解和擴散能力是不同的，氫在奧氏體中的溶解度遠比鐵素體中的溶解度大。
因此，在焊接時由奧氏體向鐵素體轉變時，氫的溶解度發生突然下降。
與此同時，氫的擴散速度恰好相反，由奧氏體向鐵素體轉變時突然增大。
焊接時在高溫作用下，將有大量的氫溶解在熔池中，在隨后的冷卻和凝固過程中，由于溶解度的急劇降低，氫極力逸出，但因冷卻很快，使氫來不及逸出而保留在焊縫金屬中形成擴散氫。