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河北恒泰管道裝備制造有限公司主營：熱鍍鋅管件，管道設備制造，管道配件

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

不銹鋼彎頭ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H   低溫鋼彎頭ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6   鋼彎頭 ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70   2.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。   3.以制造標準劃分可分為國標、電標、船標、化標、水標、   4.按照彎頭的曲度半徑分類，可以分類為長半徑彎頭和短半徑彎頭，長半徑彎頭是指彎頭的曲率半徑等于1.5D管子的外徑，所以R=1.5D，短半徑彎頭是指彎頭的曲率半徑等于1.5D管子的外徑，R=1.0D,（R為彎頭的曲率半徑，D為彎頭的直徑）  

碳鋼彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，終成為一個圓形環殼。依據需求，一個圓形環殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。

該碳鋼彎頭制造工藝的優點主要表如今以下幾個方面：

(1)不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。

(2)坯料為平板或可展曲面，因此下料簡單，精度容易保證，組裝焊接便當。

(3)由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費本錢大大降低。因不需求任何專用設備，特別合適于現場加工大型碳鋼彎頭。