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輻射傳熱涂料，以輻射傳熱的方式幫助基材降溫或者提高熱效率的涂料。

工業窯爐、爐膛、鍋爐，通常燃燒工作溫度在1000℃以上，爐體結構材料主要是各種耐火材料如高磚、石英砂、粘土磚、澆注料、陶瓷纖維等，它們既是爐體的結構材料，又是隔熱保溫以及耐磨抗沖刷材料，還參與輻射熱交換過程，它們的熱輻射性能和保溫性能決定了窯爐的熱效率，僅使用單一的材料很難達到牢固結構性、高保溫性和高輻射性要求。

一般而言，當窯爐、爐膛內的溫度在900℃以上時，熱量傳遞以輻射為主，輻射傳熱是對流傳熱的15倍，占80%以上。高溫輻射能量波長大多數集中在1~5μm波段，比如1000℃和1300℃時，分別有76%和85%的輻射能量集中在這一波段內，一般的耐火材料在這一波段的發射率很低，使得大量的熱量通過爐壁向別處傳遞，內部物料溫度降低，造成了大量的熱量浪費、成本提高，甚至于物料溫度達不到設定溫度，造成工藝失敗。

ZS-1061輻射傳熱涂料，采用無機硅酸鹽復合體系作為成膜物質，加入過渡族元素氧化物、氧化鋯、稀土氧化物等填料，使得固化成型涂膜具有良好較高且穩定的紅外發射率，耐溫性能穩定，高溫下輻射率強、耐蝕性好、硬度高、耐磨性能優。

其工作原理并不是反射傳遞過來的熱量，而是先吸收輻射和對流的傳熱，在將吸收熱量的85~95％以輻射傳熱的形式輻射出去，被低溫內壁和加熱體吸收，從而提高了熱量的利用效率。

ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料在1~15μm波譜范圍內都具有很高的發射率。常溫下耐火材料的發射率一般為0.6~0.8，隨著爐溫的升高，輻射率還會大幅度下降，高溫下只有0.4~0.5，而ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料在800℃至1800℃都可以一直保持0.9以上的紅外發射率。