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為什么河北大恒能做好攪拌摩擦設備？
（一）優秀的技術人員：擁有員工220人，大專及同等以上學歷占76%，研發團隊15人其中工程師8人，其中包括華東數控總工程師以及有多年從事攪拌摩擦焊工藝的技術人員。
（二）優秀的供應商：絲杠選用THK（一級供應商），系統選用西門子，軸承選用德國FAG，導軌選用臺灣上銀P級，聯軸器選用德國R+W等等，優秀的供應商，才能保證優秀的產品質量。
（三）嚴格把控生產工藝：鑄造-回火-加工-裝配-調試-鈑金-整機，本廠內一次完成，嚴格把控每一道生產工序，將每一道工序的利潤放到，實現客戶利益化。

由于攪拌摩擦焊過程中熱輸入相對于熔焊過程較小，接頭部位不存在金屬的熔化，是一種固態焊接過程，在合金中保持母材的冶金性能，可以焊接金屬基復合材料、快速凝固材料等采用熔焊會有不良反應的材料。

3.設備描述：
(1)設備能夠實現1XXX～7XXX系列鋁合金材料的攪拌摩擦焊接；
(2)設備單道焊接深度為8mm，并通過更換不同規格攪拌頭實現厚度介于1~8mm鋁合金連接；
(3)設備為門梁式結構，焊接主軸系統懸掛在龍門式結構梁上，工作平臺相對門梁移動，實現X軸方向運動； Y向滑臺與主軸系統沿門梁左右橫向移動實現Y軸方向運動； Z向滑臺與主軸系統沿門梁上下縱向移動實現Z軸方向移動，X、Y、Z軸傳動方式皆為絲杠螺母傳動；
(4)通過調節Z軸實現攪拌頭焊接位置的精確控制；
(5)設備采用新代控制系統，型號828D；
(6)設備操作分手動控制界面和自動控制界面。在手動控制界面下，操作者可以根據現場工況實時選擇焊接深度和焊接長度。在自動控制界面下，通過設定相關的焊縫位置、插入速度、延遲時間、焊接速度、焊接長度等參數，焊接過程自動執行；
(7)設備配有焊接方向調整軸C軸，通過控制鍵進行X向焊接及Y向焊接切換。
(8)設備配有便攜式手持操作單元，可接近零件進行設備操作；
(9)設備集成有焊接過程異常報警顯示功能，對設備狀態進行實時監測和監控；
(10)設備可存儲程序設定不小于100組，可通過調用已存儲程序設定，對不同零件實施自動化焊接；

攪拌摩擦焊的主要優點如下：
(1)焊接接頭熱影響區顯微組織變化小．殘余應力比較低，焊接工件不易變形；
(2)能一次完成較長焊縫、大截面、不同位置的焊接．接頭高：
(3)操作過程方便實現機械化、自動化，設備簡單，能耗低，功效高，對作業環境要求低：
(4)無需添加焊絲，焊鋁合金時不需焊前除氧化膜，不需要保護氣體，成本低；
(5)可焊熱裂紋敏感的材料，適合異種材料焊接：
(6)焊接過程安全、無污染、無煙塵、無輻射等。