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塑料件噴漆流程一般分為以下幾個過程：

1.首先是在無塵車間進行

2.噴漆前應清潔塑膠外表的飛塵油污等，再噴底漆。

3.底漆干了之后再噴外表漆，噴的次數按照外觀要求，一般噴兩層即可；要求不透光或許一定厚度的，能夠多噴幾次。具體要視效果而定。

4.噴漆后必須進行粘合力測驗，檢測噴漆的質量。

面臨塑料件噴漆后縮水問題，有如下解決辦法：先噴白色，遮蓋住底色，再噴紅色，這樣會好點。但今后修補起來，調色就可能也需要調白色和紅色兩種色彩。

塑料噴涂的基本概念

塑料噴涂是在金屬或混凝土等設備的內壁，采用耐腐材料，將腐蝕性介質同基體設備隔離，從而起到防腐蝕作用，塑料噴涂的襯里根據襯里材料不同分膠泥防腐襯里、磚板防腐襯里、橡膠防腐襯里、塑料防腐襯里、玻璃鋼防腐襯里幾大類，塑料噴涂多用于化工設備的防腐蝕。

塑料噴涂的工藝流程

(1)退火

塑料成型時易形成內應力，涂裝后應力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚恚龖?。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。

(2)除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對塑料件通常用或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水后清洗干凈，晾干或烘干。

(3)除電及除塵

塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

(4)噴涂

塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。

(5)烘干

涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。

車內外硬塑料制品的涂裝

硬塑料件的噴涂大多數不需要使用底漆或中涂漆，應選用的底色漆為涂料或聚氨酯涂料，特殊塑料的噴涂需使用底漆和中涂漆，應與面漆配套。切記不可使用磷化涂料、自蝕底漆、金屬處理劑和柔軟劑

汽車外用硬塑料制品的噴涂施工方法：清潔塑料件，用脫脂劑擦拭干凈待修補區域，如有損壞需用膩子修補平整，修補區域用砂紙粗化表面，修補區與舊涂層接口部位用600以上細砂紙打磨粗化，完工后將表面擦拭干凈，噴涂面漆。

汽車內用硬塑料制品的噴涂二方法：先確定塑料制品所用材料的質地，如其制品為硬質或剛性的塑料.施工時下宜弓萇漆、中涂漆等。適合的涂料品種應用熱塑性涂料。然后清潔表面修補區域用砂紙打磨粗化，與舊涂層接口部位用600以上的細砂紙打磨或醋蠟擦拭制品如有損壞用膩子修補平整）。用脫脂劑擦清表面，后噴涂面漆。