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AS(SAN) 

原料物性描述

    高透明性，射出成型。 1、于75~80°C下烘料約3~4小時 2、射出套筒溫度介于160～

    210°C 3、射壓為50~70kg/cm2 4、保壓為40~60kg/cm2 5、背壓為5~15kg/cm2 6、模溫

    為40~60°C 7、在射出周期中勿將熱融膠長期停留在加熱管中。 

    典型應用范圍

    日用品、家庭五金透明物、冰箱內部蔬果盒.原珠筆外殼，電器產品之透明面板唱盤

    蓋，電風扇葉.蓄電池外殼，打火機外殼及要求較高強度之透明物體。食品容器、密封 .

AS(SAN)應用范圍:電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等）,汽車工業（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。 廣泛用于制作耐油、耐熱、耐化學藥品的工業制品，以及儀表板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關及按規等。

AS常見問題:溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴重腐蝕。

AS注塑工藝:AS的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕，加工前需干燥一小時以上，其流動性比PS稍差一點，故注射壓力亦略高一些。干燥處理 如果儲存不適當，SAN（AS）有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80℃、2-4小時。 

  熔化溫度 200-270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。 

  模具溫度 40-80℃。對于增強型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響制品的外觀、收縮率和彎曲。 

  注射壓力 350-1300bar 注射速度 建議使用高速注射 

流道和澆口 所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。

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