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山東順達鋁業有限公司主營：門窗鋁型材,工業型材

轉印木紋鋁型材的生產過程

一步：噴涂前處理，涂裝前處理包括脫脂（除油）、除銹、磷化三個部分，其中磷化是中心環節，除油和除銹是磷化之前的準備工序，除油除銹后要將工件進行的水洗，其水洗的主要目的是將工件表面易附著某些非離子表面活性劑及CL-等徹底清洗干凈。然后把金屬工件經過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，在其表面生成一層穩定的不溶性磷酸鹽膜層，即磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附著力，提高涂層耐蝕性。

二步：對工件進行噴粉，粉末需選用轉印專用的粉末，否則就達不到轉印的效果。

三步：用熱轉印膠水將木紋熱紙正面與被轉印工件的被轉印面對貼，使用熱轉印膠水的目的是使木紋紙能緊密貼合在工件表面。

四步：將貼好轉印紙的工件送進真空轉印機里面，進行抽真空烘烤，烘烤溫度的高低和時間的長短應根據被轉印基材的特征、要轉印紋理的深淺等綜合因素做適當調整，通常轉印的溫度為160～180℃, 時間為10～15分鐘。

五步：從烘箱中取出已被轉印的基材，撕下轉印紙，做表面清潔，檢驗包裝。

木紋轉印鋁型材就是在鋁型材上進行靜電粉末噴涂后，在有涂層的情況下上通過真空木紋轉印設備，在高溫付壓的壓力下，轉印印或轉印膜上的油墨熱升華，滲透到涂層中的一個轉化過程。

     伴隨著科技技術的不斷的發展和進步，木紋轉印技術的推廣和發展，得到了業界的好評，近幾年，技術飛速發展，木紋轉印即將成為行業的主流的產品，所以木紋轉印鋁型材也將得到很大發展。

     木紋轉印技術具有抗腐蝕、抗沖擊、耐老化、耐磨、防火性能，所以木紋轉印鋁型材不易褪色，木紋逼真，檔次也提高了。

影響隔熱斷橋鋁型材產量和質量的主要因素

影響產品產量和質量的主要因素

1、先進裝備與高素質工人是提高產量的前提

對提高擠壓產品的產量來說，先進的裝備、高素質的工人、現代化的科學管理起著至關重要的作用。

2、模具的重要性

合理的模具設計，及時氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度，降低換模次數，減少非工效時間，提高產品質量降低廢品率，對實現產量大化是非常重要的。

山東順達鋁業有限公司是專業生產各種建筑門窗鋁型材、散熱器型材、鏡框料、箱包料、隱型紗窗料、異型材及高品質配套系列產品的專業企業。各種型材及細小輔助材一應俱全。