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噴煤槍疲勞損壞的主要表現

噴煤槍的損壞正常情況下是由疲勞引起的。在噴煤槍正常工作的情況下。疲勞損壞主要表現在以下幾個方面：

外表面高溫氧化，表皮逐漸層層剝落。解決表面氧化問題主要從選擇材料和對材料表面處理兩方面解決。目前，材料的選擇由早期的普通不銹鋼改變為高溫合金不銹鋼。對的外表面進行各種抗高溫氧化材料的滲透。

內表面物料沖刷，管徑逐漸增大、側面磨穿磨漏。主要從改變材料，增加管壁厚度和采用內表面滲透耐磨材料等方法入手。目前，比較好的方法是在內壁襯（Al2O3）陶瓷。

槍體嚴重變形，槍頭逐漸彎曲變形，槍頭口部“開花”變形。目前解決的辦法是采用內襯陶瓷材料，增加管壁厚度等方法解決。當然，現場經常巡回檢查及時調換噴煤槍位置是的方法。

如何合理選擇噴煤槍？

分析噴煤槍的損壞，是為了防止或避免由于煤粉噴煤槍的損壞給高爐生產和經營帶來不必要的損失。同時也為選擇適合的噴煤槍結構和材質提供了必要的保證。下面簡單從噴煤槍的結構、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇噴煤槍。

噴煤槍的結構分套桶槍和單槍。套桶槍主要由兩支管組成，內管走煤，外管與內管形成的環型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了噴煤槍所處的高溫環境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。但結構笨重會增加工人更換噴煤槍的勞動強度，也會造成噴煤槍的抖動，而且噴煤槍的制造成本過高。單槍結構簡單，更換方便，成本較低，但噴煤槍所處高溫環境必然加速的氧化。

噴煤槍材料的選擇。噴煤槍早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠遠不能滿足當前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前噴煤槍材料的選擇。該材料的機械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。

噴煤槍的社會效益

目前由于高爐結構、容積、水平以及噴煤水平、噴煤量以及煤粉的質量、顆粒、濕度等不同對噴煤槍的要求也不同。在同等條件下，大部分噴煤槍的壽命在30天左右。

將噴煤槍壽命由一個月周期延長到兩個月的周期，使噴煤槍在周期內實現連續噴吹，經濟效益非常巨大。而且，工人的勞動強度也明顯降低，其社會效益也得到彰顯。

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