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自動(dòng)化控制，單人單吹風(fēng)淋室系統(tǒng)采用PLC智能化的控制手段，控制面板上LED顯示屏可正確顯示風(fēng)淋的運(yùn)行狀態(tài)、雙門的互鎖狀態(tài)、風(fēng)淋周期進(jìn)度和延時(shí)開門狀態(tài)。
并設(shè)有光電感應(yīng)器，單向通道風(fēng)淋室，從非潔凈區(qū)進(jìn)入，關(guān)門后紅外線感應(yīng)到人就吹淋，吹淋后入門鎖閉，只能從出門走出風(fēng)淋室；
2、單人單吹風(fēng)淋室主板軟鍵觸按式時(shí)間繼電器，LED顯示及設(shè)置吹淋時(shí)間，范圍在10-99s可調(diào),可根據(jù)風(fēng)淋室外部環(huán)境的差異調(diào)節(jié)吹淋時(shí)間；
3、模塊式結(jié)構(gòu)，單人單吹風(fēng)淋室箱體采用模塊化設(shè)計(jì)方案；

SUS不銹鋼噴淋嘴,嵌入式安裝,噴淋嘴方向可調(diào)節(jié)180度。出風(fēng)口風(fēng)速達(dá)到20,28m／s快速吹除人身上的灰塵。

隨著GMP、SSOP等管理規(guī)范在食品行業(yè)的實(shí)施，對(duì)食品生產(chǎn)的環(huán)境也不斷提出新的要求。一些食品廠將藥品生產(chǎn)中應(yīng)用較成熟的潔凈工藝引入食品生產(chǎn)中，作為生產(chǎn)過程中安全保障。過去，操控食品生產(chǎn)車間微生物污染的主要方法是采用低溫，利用化學(xué)噴霧消毒、臭氧消毒和紫外線消毒等。這些消毒方法存在著一些。
現(xiàn)代化的食品廠采用風(fēng)淋室潔凈工藝操控生產(chǎn)環(huán)境取得了巨大的成果，由于潔凈工藝安全、有效，已成為操控整個(gè)食品生產(chǎn)過程中消除微生物不可替代的工藝措施。這是因?yàn)轱L(fēng)淋室生物潔凈工藝的提出和發(fā)展從根本上消除了滋生的條件，抑制或降低發(fā)生，切斷了所有潛在的污染傳播途徑，有效地操控了有害的生物氣溶膠，解決了空氣途徑的污染。
風(fēng)淋室關(guān)鍵操控點(diǎn)理念改進(jìn)了全過程操控，引入食品生產(chǎn)行業(yè)，用局部?jī)艋倏卮胧┨娲巳倏兀捎诟綦x工藝直接作用在關(guān)鍵操控生產(chǎn)環(huán)境，將蕞大的微生物污染源——人從生產(chǎn)的無菌關(guān)鍵區(qū)域完全隔離開來，限制了無菌生產(chǎn)操作人員與無菌產(chǎn)品的干預(yù)或直接接觸，使得生產(chǎn)受其他因素影響的概率大大減少，減少了無菌加工的污染風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也因操控體積的減少而大大降低了能耗。
生物潔凈工藝不單純以來化學(xué)消毒，而是采用三級(jí)過濾保證送入潔凈無菌的空氣;通過合理的換氣次數(shù)和特定的氣流組織方式來稀釋和排擠室內(nèi)的含菌空氣;通過有序的壓力梯度來保證氣流的定向流動(dòng)，防止交叉污染。

不銹鋼單開門兩扇,帶玻璃視窗,5mm強(qiáng)質(zhì)玻璃,門上安裝OUBAO閉門器,自動(dòng)關(guān)閉。
風(fēng)淋室操作維護(hù)
一）操作說明
1、 接通380V，50HZ電源（L1、L2、L3-火線，N-零線，E-接地線），打開工作、照明開關(guān)，確認(rèn)風(fēng)機(jī)與照明工作正常，此時(shí)，風(fēng)淋室處于初始狀態(tài)，人員可以進(jìn)行正常操作。
2、 進(jìn)門程序：
穿好防靜電潔凈服→打開前門，人員進(jìn)入→風(fēng)淋室開始吹淋，風(fēng)速高達(dá)20m/s 以上，（風(fēng)淋室：人在風(fēng)淋區(qū)域中左右側(cè)身各數(shù)次，讓全身完全處于風(fēng)淋中）此時(shí)電鎖工作，前后門都不能打開→風(fēng)淋室經(jīng)過10秒風(fēng)淋后自動(dòng)停止（風(fēng)淋時(shí)間出廠時(shí)由廠家初始設(shè)定為10秒，也可由用戶自行設(shè)定）此時(shí)前門電鎖工作，人員不允許從前門退出→打開后門，人員/貨物出去→進(jìn)門過程結(jié)束
3、 出門程序：
打開后門，人員進(jìn)入→出門時(shí)，風(fēng)淋室不吹淋，直接打開前門，人員退出無塵室→出門過程結(jié)束