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容器鋼板的正火工藝應用

正火的主要應用范圍有：

①用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。

②用于中碳鋼，可代替調質處理作為熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。

③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。

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容器鋼板切割前的表面處理及方法

容器鋼板的熱切割往往可以造成熱變形，而在工業生產應用中，并不是完全杜絕這類變形影響，而是采取控制及預防措施降低因熱切割導致的變形影響，本文將主要就熱切割變形控制及材料表面處理細節予以說明。

常用的方法是拋丸防銹，之后噴漆防銹，即將細小鐵砂用噴丸機噴向容器鋼板表面，靠鐵砂對容器鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃，導電性好的防銹漆。

容器鋼板的除磷操作

1）盡量控制板坯開軋溫度不超過1020℃，盡量保證低溫開軋，防止軋件在一階段軋制結束時溫度過高，在待溫過程中時間延長而表面過度氧化出現氧化鐵皮翹起。

2）操作上應合理控制道次壓下量，特別是一階段末次盡量采用小壓下量，保證板形的平直度，避免出現翹頭現象而影響除鱗效果。

3）保證待溫前后除鱗道次的合理設置，橫軋道次必須設一道除磷，待溫前末次保證完整除鱗，避免軋輥冷卻水和軋件表面氧化渣在待溫過程中殘留而加速容器鋼板表面的氧化。

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