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東莞紡鏈新材料科技有限公司主營：染料，紡織印染助劑，防水劑，抗紫外線劑，軟片，硅油

無醛固色劑不含甲醛和重金屬離子，無特殊氣味，無刺激性氣味，接觸皮膚不會產生皮炎，與傳統的甲醛樹脂固色劑使用效果相同，尤其可以顯著提高直接染料、活性染料的耐洗及濕處理牢度，在高溫和/或PH值影響下無氨味釋放。除單獨處理固色工藝外，亦能與非離子，陽離子整理劑同浴使用，能明顯改善印染后濕牢度差的現象并能提高日曬牢度，濕尉燙牢度和汗漬牢度。與傳統的甲醛樹脂固色劑使用效果相同，尤其可以顯著提高直接染料、活性染料的耐洗及濕處理牢度。

應用特性

       棉布﹑絲綢﹑人造棉﹑羊毛經染色后用固色劑處理，

       可增強水洗皂洗牢度及 耐摩擦和耐熨牢度。

       能顯著提高染色織物的耐洗色牢度、耐摩擦牢度。

      色織布經紗上漿時用該品處理可防止滲化沾色。

      還適用于還原染料、硫化染料及靛藍染料的固色處理。

四、使用方法

     浸漬法： 1、漂洗織物，對于直接染料染色的織物，去除浮色及殘余染料（若有需要可以進行皂洗）；對于活性染料染色的織物，去除殘存的鹽、堿及水溶性染料。

     2、在25℃左右的清水中加1～5%（o.w.f.）本品，不用PH調節劑調節染浴酸度，循環染浴并升溫至50℃，在此條件下處理20min，烘干。

連續法：1、染浴溫度為25℃，不需調節PH值，過多的醋酸對織物濕處理牢度及耐洗牢度有不良影響。

 2、保持染浴中本品溶液濃度為30～60g/L。

五、包裝與存儲

       125kG/桶包裝，密封置于陰涼處

活性染料是棉織物染色漿料，水洗牢度和勻染性優良，但活性染料常見拼色如翠藍、粉紅、淺紫和淺灰等染色織物的光汗復合牢度一般較差。大多數活性染棉服裝在接觸人體汗液后，經陽光照射特別容易產生褪色（對汗光復合牢度、因人體汗液中的氨基酸作用將引起光氧化分解反應發生褪色）。

【產品特點】

    （市場）內銷單及出口單均以耐汗漬牢度考核紡織品質量的一項重要指標。耐汗漬牢度提升劑主要適用于各種纖維活性染料染色，處理過后紡織品不影響色光及手感。

【參考工藝】

       浸軋工藝   汗漬牢度提升劑    30-80g/L

       二浸二軋（軋余率80-90%）100℃-120℃烘干

包裝與貯存】

       用塑料桶包裝，凈重125kg/桶，置于陰涼干燥處，保質期6個月。

高效濕摩擦牢度提升劑

高效濕牢度提升劑GS是聚氨-硅高分子化合物的濕牢度提升劑。適用于硫化、活性、直接、還原染料染色織物的色牢度提升整理。

【主要性能指標】

外觀：淡黃色粘稠液體

pH值：5.0～6.0

離子性：弱陽離子

溶解性：易溶于水

【性能特點】

本產品采用納米技術制造的高分子類化合物，不含甲醛，具有弱陽荷性，因而更利于滲透和吸附。經焙烘后，能和染料在纖維內部形成色淀，使染料在纖維上的附著力更強。該產品具有手感柔軟、色變小、可明顯染色織物的濕摩擦牢度，濕摩擦牢度提高達1～1.5 級。

【參 考 工 藝】

浸漬工藝：

高效濕牢度提升劑GS 3-6%

醋酸 0.2%（pH 值調節4-5）

工作液溫度20～25℃，建議4 道，然后烘干，拉幅。

浸泡工藝：

高效濕牢度提升劑GS 3-6%

醋酸 0.2%（pH 值調節4-5）

工作液溫度20～25℃，浸泡2 小時，織物需入液下，脫水，然后烘干，焙烘。

浸軋工藝：

高效濕牢度提升劑GS 30～60g/L 醋酸 2g/L

染色后色布（pH 值 4-5）→二浸二軋（工作液溫度20～25℃，軋液率70%～80%）→烘干（100～120℃）→焙烘。

水洗工藝：

高效濕牢度提升劑GS 3～6%

醋酸 0.2（調節pH 值 4-5）

如牛仔布、燈芯絨、紗卡等織物水洗時與柔軟劑同浴使用即可。

化料規程：

※計量好化料桶中的水，升溫到20～30℃；

※加入適量的冰醋酸調節pH 值4～5，少許攪拌即可；

※加入計量高效濕牢度提升劑GS，呈乳白色；

※同浴柔軟劑請選用非離子或弱陽離子型。

具體工藝和及適用性請用戶檢測和試樣后酌情調整。