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塑料噴漆加工粉末涂料噴房生產是噴涂生產過程中的關鍵工序，噴涂型材表面質量的好壞關鍵在于噴漆加工過程中各項工藝參數的控制。出粉量及霧化空氣是兩項關鍵的技術指標，正式噴粉前，可試噴幾次，這時可在噴房兩端觀察出粉量的大小及粉末分布的均勻程度。塑料噴漆加工此時的粉末在距離噴槍端頭10cm-15cm 以內部分沿直線運行、以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴槍與型材之間距離的標準。

PC材質本身噴油漆的話附著力性能是很好的，很少出現底材與油漆附著力差掉漆的現象，但是現在很多的PC材質表面進行了硬化的處理，所以會出現附著力差掉漆問題。PA66材質是尼龍材質的一種，尼龍底材由于表面能低、極性低導致附著力性能差，影響油漆在底材上的附著。  對于尼龍材質表面噴涂掉漆問題，可以使用炅盛處理劑研發生產的尼龍處理劑，增進尼龍及尼龍加玻纖底材與油漆涂層之間的層間附著力，尼龍處理劑擁有特殊的官能團，可以與尼龍及加玻纖材質比哦啊們的極性團有效結合，產生高附著的涂層，為油漆起到良好的打底作用，在百格附著力測試中不出現掉漆或者脫落的現象，附著力達5B。

1． 檢查鈑金修復的平整度：

首先對要噴漆的部位進行檢查是否平整，擦干凈沒有鈑金的噴漆部份，檢查是否有凹陷。

2． 打磨處理需要補土的部份：

用砂輪機將鈑金邊緣進行處理，用砂紙將鈑金周圍磨出羽狀邊，再用砂紙打磨舊漆面，擴大補土的范圍。

3． 清潔涂油

打磨完成后，清洗干凈打磨位置及噴漆位置。

4， 中涂

盡量控制中涂底漆在較小的范圍，并注意邊緣位置要漸進，不要成臺階狀。

5， 打磨中涂

待中涂底漆干燥固化后，用砂紙打磨中涂底漆，并準備補土。

這里所說的注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對于成型周期的影響也很小，但是注塑時間的調整對于澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。合理的注塑時間有助于熔體理想填充，而且對于提高制品的表面質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

注塑時間要遠遠低于冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規律可以作為預測塑件全部成型時間的依據。在作模流分析時，只有當熔體完全是由螺桿旋轉推動注滿型腔的情況下，分析結果中的注塑時間才等于工藝條件中設定的注塑時間。如果在型腔充滿前發生螺桿的保壓切換，那么分析結果將大于工藝條件的設定。

塑料涂裝為了消弭塑料外表的壓制印跡及光榮不均，常常需求對塑料外表停止涂裝。涂裝既可改善外觀，又能夠延長塑料的運用壽命。

塑料制品在產業產品上得到了普遍的應用。塑料質量輕、耐腐蝕性優越，傳熱導電性差，易壓制成外形復雜的器件。

塑料易于著色，但是塑料的著色有很多局限性，如不顯本性、顏料用量大、本錢高等。

為了進步塑料的裝飾性能，需求涂裝才干完成如套色裝飾、增加外表的花色種類和光澤，使工程塑料具有金屬外觀，遮蓋塑料制品的外表缺陷（銀絲、水塌坑、不明顯的拼縫、污點等）以及深色塑料的著色等，另外塑料冷藏還可起到維護作用和一些特種功用。塑料雖不會生銹，也不會疾速地溶解于酸類中。