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天津卓納鋼鐵銷售有限公司主營(yíng)：耐磨板,進(jìn)口耐磨板,合金板,耐候板,mn13耐磨板

容器鋼板簡(jiǎn)介

容器鋼板是鋼板中的一大類－－容器鋼板，具有特殊的成分與性能，主要用于做壓力容器使用，針對(duì)用途，溫度，耐腐的不同，所應(yīng)該選用的容器鋼板材質(zhì)，也不盡相同。

容器鋼板的熱處理：熱軋，控軋，正火，正火+回火，回火+淬火（調(diào)質(zhì)）

如：Q345R，16MnDR,14Cr1MoR，15CrMoR，09MnNiDR，12Cr2Mo1R，Q345R(HIC),07MnCrMoVR,13CrMo44,13MnNiMo54。

以上為中國(guó)牌號(hào)，國(guó)外的牌號(hào)也有許多。如：SA516Gr60，SA516Gr65，SA516Gr70,P355GH,P265GH等等。

容器鋼板表面劃痕的產(chǎn)生原因

消除容器鋼板表面劃傷越來越受到人們重視。分析認(rèn)為 ,容器鋼板表面劃傷的消除隨著用戶對(duì)容器鋼板表面質(zhì)量要求的不斷提高 .軋輥各點(diǎn)線速度差異使帶材和成型輥之間產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦是容器鋼板表面劃傷產(chǎn)生的根本原因 ,合理地設(shè)計(jì)軋輥結(jié)構(gòu) ,準(zhǔn)確地軋輥安裝和調(diào)整 ,適當(dāng)?shù)厥褂脻?rùn)滑液等能有效防止容器鋼板表面劃傷的產(chǎn)生。

容器鋼板表面劃傷產(chǎn)生的原因使用軋輥成型的容器鋼板要求將帶材橫向彎曲成圓 ,這是使帶材通過一系列不同孔型的軋輥?zhàn)冃蝸韺?shí)現(xiàn)的每對(duì)軋輥以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。但軋輥表面的線速度因旋轉(zhuǎn)半徑不同而不同 ,線速度的差異使帶材和成型輥之間產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦是容器鋼板表面劃傷產(chǎn)生的根本原因。

容器鋼板表面控制缺陷的方法

容器鋼板表面缺陷，通常是容器鋼板軋制過程中表面的氧化鐵皮在容器鋼板表面的不均勻殘留所致。分析這與合金元素、加熱工藝、軋制工藝、除鱗系統(tǒng)、輥役等有關(guān)。分析后認(rèn)為解決措施為：

1、優(yōu)化成分設(shè)計(jì)

對(duì)于低合金類板坯成分進(jìn)行優(yōu)化，盡量采用低Si(≤0.20%)成分設(shè)計(jì)，避免加熱過程中生成Fe2SiO4，以此保證除鱗效果。

2、調(diào)整加熱制度

嚴(yán)格限制加熱各段溫度，大幅降低加熱爐中溫度高段溫度，達(dá)到均熱溫度自然降低的效果。加熱溫度的調(diào)整必須緩慢進(jìn)行，否則容易造成爐內(nèi)溫度出現(xiàn)較大波動(dòng)，需要在軋制此類容器鋼板前后各兩個(gè)小時(shí)內(nèi)保持低溫加熱。