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爆破片的爆破壓力選擇應該大于正常工作壓力，小于等于被保護設備的設計壓力。爆破片壓力的選擇關系到爆破片的使用時間，以及被保護設備的安全性，壓力過小會使爆破片提前起爆泄壓或者使用時間大大縮短，爆破壓力選擇過高會使被保護設備受到影響。平板型爆破片的設計爆破壓力一般選擇操作壓力的兩倍加上允差，反拱型一般為1.1倍，石墨型為1.25倍。在此情況下選擇的壓力能確保爆破片更好的發揮其性能，充分保護設備的同時延長爆破片的使用時間。

有關安全閥爆破片的選擇？

爆破片和安全閥聯用時分為串聯和并聯。串聯一般是用爆破片來保護安全閥，并聯為雙保險即安全閥和爆破片同時安裝在被保護設備的較近位置當壓力升高到一定值時打開泄壓，以保證被保護設備的安全。當串聯使用時應確保所選爆破片安全泄壓時無碎片、火花和脫落物，以保證安全閥的正常排放泄壓功能。這種連接方式整合了爆破片和安全閥的優點，通常是用在介質腐蝕和不允許泄漏的工況下。串聯使用安裝時應注意爆破片安全裝置公稱直徑應不小于安全閥人口側管徑，并應設置在距離安全閥入口側5倍管徑內。當爆破片和安全閥并聯使用時，應確保爆破片的設計爆破壓力應大于安全閥的整定壓力，若被保護設備有抽真空或者設備內有背壓出現，應考慮所選爆破片有相應的耐真空背壓，以免爆破片出現反向爆破的情況。爆破片安全裝置用于液體時，應選擇適合于全液相的爆破片安全裝置，以確保爆破片爆破時系統的動能將膜片充分開啟。

現在爆破片的制作材料既有金屬材料（包括純金屬和合金）又有非金屬材料，品種和牌號繁多，有些設計者或使用者對材料的性能的了解程度很淺，導致了在材料的選擇時有很大的盲目性。而這里對元爆破片的材料的分析就體現出其本來的而價值了。只有明確了各種材料的使用特點和使用條件，設計和使用人員才能在應用中選擇合適的爆破片從而增加了過程中的安全性，將危險系數降低。

 爆破片爆破試驗系統應至少包括下列內容：

（1）壓力介質源；

（2）壓力指示與爆破壓力測量系統；

（3）溫度測量系統；

（4）加溫控制系統（有爆破溫度要求時)；

（5）爆破后的壓力介質的泄放通道（放空或泄放至貯存容器)；

（6）壓力介質的回流或放空系統；

（7）安全防護設施 。

爆破片安全裝置放人法蘭時，應注意泄放箭頭的方向，安裝在管道上時不允許裝反。當爆破片安全裝置的夾持器為插人式時，夾持器應安裝在法蘭的中心，保證其密封面和法蘭的密封面完全對齊，不允許偏心。爆破片安全裝置和法蘭間采用的密封墊片應能保證密封性能，且不影響爆破片安全裝置的爆破性能。爆破片安全裝置放入法蘭內后，螺栓的擰緊應采用對稱、交替、每次少量、逐次加載的方式進行緊固，不允許單方向依次并一次擰緊；如有扭矩要求時，應采用扭力扳手按規定力矩值擰緊。

    帶有標志牌的爆破片安全裝置在安裝時，標志牌應盡量放置在便于識別的方位。當爆破片上不能安裝標志牌時，應將標志牌固定在爆破片安全裝置的附近，以便于檢查是否已裝配了安全裝置并能識別其性能參數。反應釜安裝爆破片需要考慮到介質對爆破片的腐蝕性， 般含有鹽酸，硫酸這種對爆破片 般材質不銹鋼具有 定的腐蝕性，在爆破片的外表都會做 些防腐處理：噴涂氟塑料層或增加氟塑料保護層作為防腐保護膜，若需噴涂或者襯氟塑料其使用溫度不應高于260℃，對于具有強腐蝕性和溫度較高的使用工況應考慮合適的爆破片材質。

    爆破片提前爆破片原因：介質的腐蝕性使爆破片的爆破壓力小于設定爆破壓力，壓力容器溫度不穩定使爆破片的爆破壓力改變。

    爆破片的爆破允差如低于國標應提前與我公司相關的人員及時聯系確定。