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高爐噴煤槍從單管趨向套管

隨著噴煤比的大幅提高，煤粉燃燒率成了人們普遍關注的問題，為此許多鋼鐵廠將原單管式噴槍成了各式各樣的套管式同軸噴槍。外管通以壓縮空氣或氧氣，根據流體力學原理，使輸入的壓縮空氣或氧氣經套管及旋流噴嘴后產生旋流，使煤粉與熱風或氧氣充分接觸，以提高煤粉燃燒率。

本鋼1988年即開始對輸入壓縮空氣的套筒式旋流噴槍進行了研究與試驗。特別對于200kg/tFe以上高噴煤率的高爐，在歐洲產生的氧煤槍已成為一個研究的熱點。

原西德蒂森鋼鐵公司通過對氧煤槍的結構優化(在風口上方直接供氧)曾在焦比為268kg/tFe時，噴煤比達到了224kg/tFe。在國內，北京科技大學、包鋼、攀鋼、鞍鋼、東北大學等都對氧煤槍進行過研究與試驗。

高爐噴煤槍由連續流趨向脈沖流

傳統的高爐噴煤槍都是對煤流采取連續噴吹的形式，這樣在高爐噴煤槍及風口前端形成了一個相對穩定的溫度分布區間及氧濃度分布區間，煤粉流的中心區域通常成了低溫缺氧的地方，那里的煤粉將無法完全燃燒。

如果將煤粉流由連續流改為脈沖流，那么煤粉與熱風的接觸面積將大為增加，攪拌與混合也將大為加強，這對提高煤粉燃燒率無疑會起到非常有益的作用。同時這也有利于防止高爐噴煤槍的堵塞。德國施韋爾根1號高爐即采用了這種脈沖供煤與脈沖供氧的高爐噴煤槍形式.

高爐噴煤槍的使用特性

高爐噴煤已成為當前鋼鐵工業發展的關鍵技術。是煉鐵系統工藝結構優化、節能降耗的核心，是高爐技術發展的必然趨勢。隨著高爐噴煤技術的不斷進步，為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。為充分提高煤粉的燃燒率，高爐在不斷追求高風溫、富氧噴吹。這樣對噴煤設備特別是噴煤槍裝置的要求越來越高。高爐噴煤槍(以下簡稱：噴槍)是高爐噴煤槍裝置中關鍵的部件，也是出問題和損壞的部件。所以，了解高爐噴煤槍損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產有很重要的意義。

高爐噴煤槍使用特性：

1、壽命長，更換率低，減輕了工人的勞動強度

2、槍位穩定，減少高爐休風，提高了生產率。

3、穩定和增加噴煤量，實現大噴吹，降低了煉鐵成本。

4、可修復，延長了整體高爐噴煤槍的使用壽命。