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天津卓納鋼鐵銷售有限公司主營：耐候鋼板,Mn13耐磨鋼板

容器板的正火介紹

正火，又稱常化，是將容器板加熱至Ac3或Accm以上30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。

正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設備，生產率較高，因此生產中盡可能采用正火來代替退火。

容器板表面粗糙度對陰極電泳涂層產生的影響

隨著容器板表面粗糙度的增大，涂層的耐腐蝕性能降低。當容器板粗糙度Ra在3.4～4.4μm或更低時，涂層的耐腐蝕性能與冷軋鋼板涂層的耐腐蝕性能相當；當容器板粗糙度Ra在7.0～9.0μm時，涂層的耐腐蝕性能與未經拋丸處理的容器板涂層的耐腐蝕性能相當；當容器板粗糙度Ra在9.0～12.0μm時，涂層的耐腐蝕性能嚴重下降。

調整現場拋丸所使用的鋼丸粒徑(由原來的Φ1.0～1.2mm降低到Φ0.5～0.8mm)，可確保工件經陰極電泳后，涂層質量達到CA/C202甲標準。

對于涂層標準要求較低的特殊工件，可根據工件表面的氧化皮狀態決定是否采用拋丸工藝。如果工件表面的氧化皮沒有被破壞，則可取消拋丸工藝；目前解放卡車車架總成的縱梁及加強板、橫梁及連接板、部分支架均存在氧化皮被破壞的情況，在涂裝前必須采用拋丸工藝。

容器板的冶煉工藝

我公司針對容器板的開發十幾年前就進行過，但限于當時的工藝設備裝備水平，容器板性能不穩定，常有冷彎及時效性能不合的問題出現。現在著重針對冷彎及時效性能改善、低溫沖擊韌性保證方面采取以下措施：

(1)調整內控成分，提高錳含量下限到0.65%。

(2)采用喂線、調溫“三位一體”的精煉操作。

(3)嚴格控制澆注溫度。

(4)微合金化元素Ti的含量由0.003%提高到0.008%以上。(5)采用全程保護澆注工藝，減少N的吸收。

我公司國標規格及非標規格均有現貨，如無現貨，可及時安排業務人員訂貨，我公司以盡快的速度生產完，保證不耽誤客戶的正常使用，常年庫存萬噸以上、歡迎新老顧客來電洽談業務。