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SPAN 150mm 厚標準阻力型的兩倍。 MPT可以滿足當今空氣凈化對各種空間和重量及能源消耗的嚴苛需求。
熒光法 熒光法只有法國使用，熒光法的測試塵源為噴霧器產生的熒光素鈉粉塵。測試方法是首先在過濾器前后采樣，然后用水溶解采樣濾紙上的熒光素鈉，再測量含熒光素鈉水溶液在特定條件下的熒光亮度，亮度反應粉塵的重量，由此計算出過濾器的過濾效率。法國早已不用熒光法，他們也將歐洲標準化協會的計數法定為國家標準，目前一些核工業系統現場檢測過濾器也采用熒光法。

LCD液晶制造,生物醫藥,精密儀器,膠片和光纖設備,PCB印刷等行業無塵凈化車間的空調末端送風處 。
在高效過濾器安裝后的現場檢測，實際上是不可能使用MPPS方法的，只能夠使用粒徑比較接近MPPS粒徑的氣溶膠來檢漏。而且對于多分散的氣溶膠，還要注意它使用的是幾均粒徑還是質量平均粒徑。
實際上高效過濾器對于塵埃粒子的過濾，并不與現實生活中篩面粉一樣的原理。在篩面粉的過程中小于篩子孔徑的面粉都能夠通過篩子，但高效過濾器有一個易通過的粒徑（MPPS）。在這個粒徑的塵埃粒子易通過高效過濾器，當然這個MPPS也不是一成不變的，它也是隨著風速的變化而變化。這是由于當粒徑較小的時候，布朗運動起到了主要作用。
高效過濾器必須經過逐臺檢驗
目測是查不出高效過濾器的漏點。在高潔凈度場合，一只漏氣的高效過濾器足以使整個工程失敗。所以，每只高效過濾器在出廠前，都必須在專門的試驗臺上按標準進行性能檢驗。一旦選用了未經逐臺測試的高效過濾器，用戶就要承擔工程失敗的風險。

MPT 90mm 厚外框的HEPA在相同過濾面積及過濾效率的情況下,風量可以達到有隔板SPAN 150mm 厚標準阻力型的1.3倍
DOP法 DOP法1956年起源于美國，曾被許多國家采用，中國國家標準中也已采用，這種方法曾經是國際上測試高效過濾器常用的方法。它的測試塵源為0.3μm單分散相鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）液滴，也稱為“熱DOP”，“量”為含DOP空氣的渾濁程度。將DOP液體加熱成蒸汽，蒸汽在特定的條件下冷凝成微小液滴，去掉過大和過小的液滴后留下0.3μm左右的顆粒，進入風道，通過測量過濾器前后氣樣的濁度，并由此判斷過濾器對0.3μm粉塵的過濾效率。測量儀器主要是光散射式光度計（photometer）。相關標準有：MIL-STD-282-1956。

濾料雙面帶金屬護網。
可提供50mm,70mm,90mm等其他多種厚度。
逐臺鐳射掃描計數MPPS效率：95%,99.999995%（EN1822）。
在待測高效過濾器的上游端發PAO氣溶膠作為塵源，待氣溶膠混合均勻也就是當上游濃度值穩定后，用氣溶膠光度計進行檢測，把該濃度值設定為100%基準值。上游濃度值設定后，不要再調整PAO氣溶膠濃度。用光度計在高效過濾器下游逐點掃描，檢測氣溶膠濃度，下游濃度與設定的上游濃度的比值，就是高效過濾器的泄漏率（也稱透過率）。
要測試高效過濾器的泄漏率，必須滿足三個條件：
1、能將氣溶膠引入系統。
引入氣溶膠好的地方是風機的負壓端。此時發生器產生的塵粒都能被風機吸入系統，氣溶膠對環境的干擾小；氣溶膠混合得比較均勻；發塵不需正壓密閉環境，發塵難度低。例如：FFU進風口、潔凈工作臺進風口等。
有些不具備條件的地方只能在接近高效過濾器的位置進行發塵，此時需要克服高效過濾器上端的氣流壓力將氣溶膠壓入靜壓箱，發塵難度較高；發塵時泄漏到現場測試環境的氣溶膠比較多，環境中氣溶膠濃度高，容易對測試帶來干擾；氣溶膠混合不均勻，上游濃度波動大。除非迫不得已，我們不推薦在此處發塵。
有些設備制造廠家沒有相關的測試經驗，將氣溶膠發塵口設置在風機的正壓端，給測試帶來很多不必要的麻煩。所以大家在編寫設備URS的時候，一定要將此要點寫入，要求設備制造廠家將發塵口設置在風機的負壓端，為后期的驗證創造有利條件。