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塑料噴漆加工跟其他表面處理工藝一樣，也能給產品表面帶來不一樣的效果，甚至通過噴塑加工還有助于提升產品的內在性能。當噴塑加工工藝被廣泛應用于實踐生產的時候，我們更是要多加注意操作過程中的各個細節，確保能夠獲得理想的噴塑加工質量。

是關于塑料噴漆加工過程中噴粉量多少的控制，這一般都是根據被處理工件的技能要求和形狀而確定的，既不能過少也不能過多。尤其是在噴箱體里的噴粉量，千萬不能多了否則將會產生堆積問題。

其次是一些特殊部位的噴塑加工技巧，在對整個工件進行噴塑加工的時候，一般先噴角及溝槽，然后噴別的部位。當噴角及溝槽的時候，一定要將噴粉射程調整到適當的位置或減少槍距，并且改動槍的角度和擺動槍，力求達到的噴塑效果。

要知道塑料噴漆加工的具體操作方式還與所選用的噴涂材料有關，如果采用的是金屬粉末作為原料的話，需要在恒流狀況下進行噴塑加工。為了安全性，一定要保證粉桶與地面絕緣。

實際作業的時候，要及時將噴槍和粉管外面及作業手臂上堆積的粉末清理干凈，以免對噴塑加工過程造成不良影響。另外，不要忘了應該經常替換輸粉管，防止它因老化或其他原因而發生漏粉問題。

不要小看了上述這些細節，它們處理是否得到將直接關系到整個噴塑加工的效果，因此提到這些事項都要牢記并嚴格遵守。

塑料制品在我們生活中比較常見，可能大家對于塑料噴涂的內容也比較好奇，所以下面小編就給大家講述下塑料噴涂的步驟。

塑料噴涂大致可以分為三個步驟，噴底漆，底漆烘干，底漆打磨。噴底漆：噴漆室手工噴涂區風速一般設定在0.4～0.5m/s，工藝溫度一般控制在18～35℃，相對濕度一般控制在60～70%，油漆施工壓力控制在0.2～0.3Mpa，霧化空氣壓力一般控制在0.5～0.6Mpa，底漆采用兩道噴涂，膜厚控制在15～25um左右。底漆烘干：為了避免溶劑揮發過快造成涂膜表面桔皮、氣泡等缺陷，需要晾干5～7min才能進入烘干室，烘烤溫度不宜過高，一般控制在40℃左右，烘烤時間15～20min。底漆打磨： 烘干后，底漆表面或多或少存在油漆缺陷，為了提供良好的轉印面，有必要對底漆進行打磨處理，打磨材料一般采用1000號水砂紙，打磨較大缺陷時可先使用400號砂紙粗磨，再用1000號細砂紙細磨一遍。

塑料表面涂裝的注意事項

由于塑料本身具有優良的防腐能力，在涂裝施工中，不需要對塑料產品進行表面的防腐處理。目前使用于汽車制造業的塑料制品中，絕大數塑料有1000以上的高溫下易變形、漆膜的附著力差、受到溶劑的腐蝕會軟化或龜裂等特點。而且各種塑料制品的用材不同，特性各異， 因此，塑料制品的涂裝與金屬表面的涂裝有較大差異。在涂裝中應注意以下幾個方面：

塑料的選擇應符合塑料制品的特性與質地。

在汽車維修業中，如需對塑料制品進行修復，容易拆卸下的部件拆下后再涂裝。否則一定要把周圍的部件用汽車專用罩紙遮蓋后再涂裝。

在修補涂料中根據塑料的柔軟程度加入柔性添加劑，而添加柔性添加劑的面漆不宜拋光。