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容器鋼板切割前的表面處理及方法

容器鋼板的熱切割往往可以造成熱變形，而在工業生產應用中，并不是完全杜絕這類變形影響，而是采取控制及預防措施降低因熱切割導致的變形影響，本文將主要就熱切割變形控制及材料表面處理細節予以說明。

常用的方法是拋丸防銹，之后噴漆防銹，即將細小鐵砂用噴丸機噴向容器鋼板表面，靠鐵砂對容器鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃，導電性好的防銹漆。

容器鋼板的退火與正火

㈠退火：

將容器鋼板加熱到高于或低于Ac1線保溫一定的時間，然后緩慢冷卻。

退火的目的：

①降低鋼的硬度。

②改善或消除坯料在鑄造和焊接時所產生的成分或組織的不均勻性。

③消除內應力，穩定尺寸。

④細化晶粒。

㈡正火：

將容器鋼板加熱到Ac3以上30℃~50℃,保溫一定時間，然后在空氣中冷卻的一種熱處理工藝。

正火的目的：

①細化組織，提高鋼材韌性和穩定鋼材的力學性能。

②得到所需求的金相組織。

容器鋼板的性能試驗

容器鋼板性能試驗必須在溫度的運行工況下進行，裂紋補焊后的管板由原來所處的高溫度、高應力工況變為有利的工況，這樣就可得到有利的保護，在正式實驗前，必須根據正式試驗的測試項目及要求進行預備性試驗，以檢驗測試裝置和測試儀表并培訓試驗觀測人員。而此時，前管板所處工況比原來后管板高溫區所處工況好一些，造價比較低，鍋護燃燒良好。實驗時，鍋爐燃用的材料必須符合試驗規定的試驗燃料。

在容器鋼板試驗工況開始到結束的整個時間內，鍋爐的燃燒量、燃燒工況、蒸發量、蒸汽壓力、蒸汽溫度等參數應盡量保持一致和穩定。鍋爐性能試驗是指新機組投運后一定期限內，按合同規定的試驗規程(標準)進行的，考核賣方在商務合同中所規定的鍋爐各項性能指標是否達到極值的試驗。