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塑料件噴漆流程一般分為以下幾個過程：

1.首先是在無塵車間進行

2.噴漆前應清潔塑膠外表的飛塵油污等，再噴底漆。

3.底漆干了之后再噴外表漆，噴的次數按照外觀要求，一般噴兩層即可；要求不透光或許一定厚度的，能夠多噴幾次。具體要視效果而定。

4.噴漆后必須進行粘合力測驗，檢測噴漆的質量。

面臨塑料件噴漆后縮水問題，有如下解決辦法：先噴白色，遮蓋住底色，再噴紅色，這樣會好點。但今后修補起來，調色就可能也需要調白色和紅色兩種色彩。

塑料制品在我們生活中比較常見，可能大家對于塑料噴涂的內容也比較好奇，所以下面小編就給大家講述下塑料噴涂的步驟。

塑料噴涂大致可以分為三個步驟，噴底漆，底漆烘干，底漆打磨。噴底漆：噴漆室手工噴涂區風速一般設定在0.4～0.5m/s，工藝溫度一般控制在18～35℃，相對濕度一般控制在60～70%，油漆施工壓力控制在0.2～0.3Mpa，霧化空氣壓力一般控制在0.5～0.6Mpa，底漆采用兩道噴涂，膜厚控制在15～25um左右。底漆烘干：為了避免溶劑揮發過快造成涂膜表面桔皮、氣泡等缺陷，需要晾干5～7min才能進入烘干室，烘烤溫度不宜過高，一般控制在40℃左右，烘烤時間15～20min。底漆打磨： 烘干后，底漆表面或多或少存在油漆缺陷，為了提供良好的轉印面，有必要對底漆進行打磨處理，打磨材料一般采用1000號水砂紙，打磨較大缺陷時可先使用400號砂紙粗磨，再用1000號細砂紙細磨一遍。

塑料涂裝為了消弭塑料外表的壓制印跡及光榮不均，常常需求對塑料外表停止涂裝。涂裝既可改善外觀，又能夠延長塑料的運用壽命。

塑料制品在產業產品上得到了普遍的應用。塑料質量輕、耐腐蝕性優越，傳熱導電性差，易壓制成外形復雜的器件。

塑料易于著色，但是塑料的著色有很多局限性，如不顯本性、顏料用量大、本錢高等。

為了進步塑料的裝飾性能，需求涂裝才干完成如套色裝飾、增加外表的花色種類和光澤，使工程塑料具有金屬外觀，遮蓋塑料制品的外表缺陷（銀絲、水塌坑、不明顯的拼縫、污點等）以及深色塑料的著色等，另外塑料冷藏還可起到維護作用和一些特種功用。塑料雖不會生銹，也不會疾速地溶解于酸類中。