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脈沖焊接的應用
脈沖焊接需要專門的設備安裝，需要經驗豐富的焊接專業人員，當應用需要磁芯線時，脈沖的優勢不是很明顯，新的先進工藝可進一步改變脈沖，有更好的穿透力。這些過程可穩定穿透和電弧長度，增加控制，當接觸端到工件的距離發生變化時，可自動停止電流變化。通過改變距離來穩定電流，可消除缺乏融合燒穿等問題。一些機器在焊接期間通過調節電壓和電流穩定電弧和穿透，通過進行微小的改變來焊接。脈沖機器在焊接過程中提供高沉積，在進行重型鋁合金焊接時，可節省時間和成本，減少了所需的焊接道次數，焊接速度提高了20％。

脈沖焊接機焊接質量高，無氣孔，可減少或優化母材雜質，焊接后可細化焊縫組織，其強度和韌性至少相當于甚至高于母材。脈沖焊接機能夠實現自動精確控制，激光輸出功率漂移小，聚焦光斑小，能夠實現高精度定位。可用于手機外殼、支架、電子通訊、五金、醫療設備、儀器儀表、珠寶、體育用品；包括手機外殼、手機外殼、MP4外殼、傳感器、金屬電器外殼、硬盤、微電機、光纖耦合器件、鋰電池、鐘表、眼鏡、電子元件、工藝品等產品。

與電阻焊，超聲波焊、金屬球焊，釬焊等方法相比較，脈沖激光焊接技術有無污染熱影響區很窄，熱變形很小或無變形．強度高，可避免熱損傷等優點。
一、無污染。
二、脈沖激光焊接機熱影響區很窄，故可焊接熱敏性元件，彈性元件。
三、由于無變形，故可焊接精密零件。
四、因為可避免熱損傷，故可用于焊接集成電路的引線。
五、可焊高熔點的材料以及異種金屬。例如，速調管內的鉬環和鉭套，其熔點分別為2625℃和298O℃，過去用電阻焊時合格率只有20%,而用激光焊時合格率幾乎達勳100%。
脈沖激光焊接效果
六、 可對絕緣導體直接進行焊接，用激光現在已能把帶絕緣（如聚氨脂甲酸脂）的導體直接焊接到線柱上，而用普通方法，則需將絕緣層先行剝掉。
后，脈沖激光焊接機還有一個很大的優勢，可焊大小相差極大的元件，如用脈沖釔鋁石榴石激光器能把60um厚的不銹鋼彈簧焊接在鐵鎳基板上，經一億次反復振動后，焊點質量沒有變化，且每個焊點的靜態強度高達0.3kg。

YAG脈沖激光焊接機是用高能脈沖激光對工件實施焊接，它以脈沖氙燈作為泵浦源，以ND：YAG作為產生激光工作物質。激光電源首先將脈沖氙燈預燃，通過激光電源對脈沖氙燈放電，使氙燈產生一定頻率和脈寬的光波，光波經聚光腔照射激光晶體，從而激發晶體產生激光，再經過諧振腔后產生波長為1064nm的脈沖激光，激光經過光纖傳輸、聚焦后輻射至工件表面，使工件局部熔化實現焊接。