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近幾年我國塑料工業(yè)迅速發(fā)展，國內(nèi)應(yīng)用較廣泛的工程塑料有ABS、PA、POM，通用塑料有PS、PP、PVC等。所生產(chǎn)的塑料制品種類也在日益增多。像家用電器中的電視機、錄音機、訃算機、燈具、電扇、洗衣機等，建筑用的天花板、地面門窗、家具等，機械儀表用的各種零部件、殼體、箱體、儀表盤、方向盤以及玩具、衛(wèi)生用具、餐具、汽車的保險杠和擋泥板等，在很大范圍內(nèi)代替了木材和鋼鐵。如何使這些制品的外觀和表面性能達到更高的水平，人們想到了塑料噴漆加工，造就了塑料漆，塑料表面涂飾能夠給產(chǎn)品增加附加值，提高產(chǎn)品外觀裝飾性能，并且能夠改變塑料制品理化性能。塑料表面涂飾首先是在家用電器上得到應(yīng)用，早入們在使用回收料和注塑成型有缺欠的情況下來進行表面涂飾，后來變成為了改善制品質(zhì)感和賦予新的性能而進行涂飾。

主要給大家介紹了塑料噴涂的過程。我們把每一個步驟介紹的都挺詳細的，相信對于大家更好的去理解是非常有幫助的。

1、特色

(1)噴涂資料有必要是導電資料。

(2)塑料溫度低于等離子體的溫度，但高于氧火焰溫度。霧化絲材的壓縮空氣壓力能夠較高，所以噴涂層對比細密。

(3)由于兩根金屬絲一起送進，所以噴涂。

2、塑料噴涂的用途 適用于大型軸類、滾筒的噴涂以及用于大型結(jié)構(gòu)件的長效防護。

3、塑料殼噴漆的步驟

先清洗塑膠外表的飛塵油污等，再噴底漆;干了以后，再噴圖紙請求的外表漆，噴的次數(shù)要看圖紙的請求，只有外觀請求的，噴兩層就夠了;要求不透光的，或許請求噴漆厚度的，就多噴幾回，噴漆后有必要進行粘合力測驗，檢查噴漆的質(zhì)量。

汽車用塑料的種類較多，用途廣泛，在涂裝修復(fù)中，涂料的選擇與施工方法的應(yīng)用，將決定著修復(fù)層的質(zhì)量。

大多數(shù)的軟性塑料制品的涂裝需在底漆中加入柔軟劑（均應(yīng)與面漆配套）以保證涂層柔軟，不會產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。塑料制品的涂裝施工，在噴涂前均應(yīng)與制品表面進行表面預(yù)處理， 其修復(fù)工藝流程為修理一清潔-表面粗化一除靜電-噴涂底漆一打磨底漆一噴涂面漆。

1.塑料件表面的預(yù)處理

塑料制品在噴涂前，必須要進行表面預(yù)處理，其質(zhì)量直接影響修補質(zhì)量。表面預(yù)處理有下列幾種方法：

溶劑清洗法。用涂料供應(yīng)商提供的專門溶劑是的方法。也可以用三氯乙烷采用噴、刷等方法對塑料制品表面進行處理，此方法對有機物的清除效果較好，但易造成環(huán)境污染，使用時必須注意。

打磨處理法。手工或機械的方法對塑料制品的表面進行打磨粗化，達到增強涂層與底材附著力的作用。該方法簡單通用，但粉塵污染較大。

另外，還有化學處理法、表面活性劑處理法、等離子處理法及紅外線照射法等。由于這些方法一般不在汽車修補涂裝時應(yīng)用，因此不在此贅述。

在以上任何一種處理后，均應(yīng)對表面進行除靜電，可以用一塊布蘸專用塑料除靜電液擦拭，用另一塊布進行清潔。