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塑料噴漆加工粉末涂料噴房生產是噴涂生產過程中的關鍵工序，噴涂型材表面質量的好壞關鍵在于噴漆加工過程中各項工藝參數的控制。出粉量及霧化空氣是兩項關鍵的技術指標，正式噴粉前，可試噴幾次，這時可在噴房兩端觀察出粉量的大小及粉末分布的均勻程度。塑料噴漆加工此時的粉末在距離噴槍端頭10cm-15cm 以內部分沿直線運行、以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴槍與型材之間距離的標準。

噴漆與噴塑是當今工業表面裝飾的主要途徑。主要是由于噴漆與噴塑的區別：

1. 噴漆比噴塑的流平要好。

噴漆用的溶劑、助劑、樹脂的分子結構均對流平起很大的幫助。而噴塑沒有，所以常常起桔紋效果。

2. 噴漆可修補。

在噴漆的過程中，由于氣膜過大造成的起麻點或劃傷都可隨時修補，因為油漆有重涂功能。而常州塑料噴漆加工就不行。

3. 噴漆的柔韌（折彎）性比噴塑好。

噴漆可以1mm折彎，甚至可以T彎，而噴塑就不行。

4. 噴漆的裝飾性比較豐富。

噴漆的外觀顏色要比噴塑多幾十倍，并且可以把同一樣材料做成不同效果。比如可以把塑料、木材、紙張、布匹、皮革等非金屬物質做成鋁質效果。

5.噴漆與噴塑的硬度一樣。

6. 噴塑的前處理成本低，并且比噴塑要快。

7. 噴塑需要經高溫烘烤。

塑料、木材、紙張、布匹、皮革不能經過高溫烘烤。

8.噴漆廠家交貨快捷，即便是很小的批量或特殊要求也能大限度地滿足客戶的定單。

9.噴漆的表面質量與噴塑相比，更容易克服底材缺陷，達到客戶質量要求標準，而噴塑表面如處理不當，較易產生麻點缺陷（氣泡）。

掌握正確的噴涂加工操作技巧的目的在于節約涂料，獲得符合質量要求的涂層，避免涂料的質量和體力的消耗，減少廢品產生的幾率。不但能提高生產效率，還可以提高涂膜質量。

噴涂加工前，先要進行噴槍和相關設備的清洗，并應處于正常的工作狀態。檢查噴槍是否產生了理想的噴霧形狀，理想的噴霧應對稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在；配置的空壓機容量應符合設備使用說明書的要求。

一般情況下，經過噴涂加工所得的涂層很多時候是不能直接使用的，比如說防腐蝕涂層，這種情況下必須要對其進行一系列的后續處理。后續處理的目的很明顯，是為了防止涂層中的腐蝕介質透過涂層的孔隙到達基材，從而引起基材的腐蝕。

噴涂加工后涂層的后續處理主要指的是封孔處理，可以用作封孔劑的材料很多，包括有石臘、環氧樹脂、硅樹脂等有機材料及氧化物等無機材料。具體選用哪一種，還得根據工件的工作介質、環境、溫度及成本等多種因素進行考慮。

對于承受較高應力載荷或沖擊磨損的工件來說，為了提高噴涂加工涂層的結合強度，除了要進行封孔處理外，還要對噴涂層進行重熔處理，比如火焰重熔、感應重熔、激光重熔以及熱等靜壓等。