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塑料噴漆加工粉末涂料噴房生產是噴涂生產過程中的關鍵工序，噴涂型材表面質量的好壞關鍵在于噴漆加工過程中各項工藝參數的控制。出粉量及霧化空氣是兩項關鍵的技術指標，正式噴粉前，可試噴幾次，這時可在噴房兩端觀察出粉量的大小及粉末分布的均勻程度。塑料噴漆加工此時的粉末在距離噴槍端頭10cm-15cm 以內部分沿直線運行、以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴槍與型材之間距離的標準。

近幾年我國塑料工業迅速發展，國內應用較廣泛的工程塑料有ABS、PA、POM，通用塑料有PS、PP、PVC等。所生產的塑料制品種類也在日益增多。像家用電器中的電視機、錄音機、訃算機、燈具、電扇、洗衣機等，建筑用的天花板、地面門窗、家具等，機械儀表用的各種零部件、殼體、箱體、儀表盤、方向盤以及玩具、衛生用具、餐具、汽車的保險杠和擋泥板等，在很大范圍內代替了木材和鋼鐵。如何使這些制品的外觀和表面性能達到更高的水平，人們想到了塑料噴漆加工，造就了塑料漆，塑料表面涂飾能夠給產品增加附加值，提高產品外觀裝飾性能，并且能夠改變塑料制品理化性能。塑料表面涂飾首先是在家用電器上得到應用，早入們在使用回收料和注塑成型有缺欠的情況下來進行表面涂飾，后來變成為了改善制品質感和賦予新的性能而進行涂飾。

掌握正確的噴涂加工操作技巧的目的在于節約涂料，獲得符合質量要求的涂層，避免涂料的質量和體力的消耗，減少廢品產生的幾率。不但能提高生產效率，還可以提高涂膜質量。

噴涂加工前，先要進行噴槍和相關設備的清洗，并應處于正常的工作狀態。檢查噴槍是否產生了理想的噴霧形狀，理想的噴霧應對稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在；配置的空壓機容量應符合設備使用說明書的要求。

一般情況下，經過噴涂加工所得的涂層很多時候是不能直接使用的，比如說防腐蝕涂層，這種情況下必須要對其進行一系列的后續處理。后續處理的目的很明顯，是為了防止涂層中的腐蝕介質透過涂層的孔隙到達基材，從而引起基材的腐蝕。

噴涂加工后涂層的后續處理主要指的是封孔處理，可以用作封孔劑的材料很多，包括有石臘、環氧樹脂、硅樹脂等有機材料及氧化物等無機材料。具體選用哪一種，還得根據工件的工作介質、環境、溫度及成本等多種因素進行考慮。

對于承受較高應力載荷或沖擊磨損的工件來說，為了提高噴涂加工涂層的結合強度，除了要進行封孔處理外，還要對噴涂層進行重熔處理，比如火焰重熔、感應重熔、激光重熔以及熱等靜壓等。